Cara membuat wakil yang andal dari sisa-sisa logam

Tanpa sifat buruk, banyak pekerjaan akan menjadi sulit untuk diselesaikan, sementara yang lain umumnya akan tetap tidak terealisasi. Harga wakil bangku biasa adalah dari 5.000 rubel, jumlah yang cukup besar. Masuk akal untuk membuatnya sendiri, karena ini tidak memerlukan keterampilan, alat, dan bahan khusus.

Akan membutuhkan

Bahan dasar yang dibutuhkan untuk membuat wakil dapat ditemukan di antara sampah yang tidak berharga:
sudut sama sisi; selembar lembaran logam; strip baja kecil; selotip dan kertas tulis.
Komponen-komponen berikut akan membebani kami dengan jumlah minimum:
7 kacang identik dan satu mesin cuci besar; sekrup timah; 4 set pemasangan (mur, baut, mesin cuci); cat dalam kaleng semprot aerosol.
Alat dan aksesori berikut juga harus tersedia:
penggiling; pengelasan; bor; klem dan penjepit; obeng dan sikat; kotak dan pensil.

Progres kemajuan

Dari dua sudut yang sama sudutnya kami mengelas pipa yang berbentuk persegi.
Dari sudut yang sama, kami membuat elemen-elemen tersebut menjadi guideway persegi di bagian tersebut, di mana pipa profil akan bergerak bebas dan celahnya menjadi minimal.
Dari selembar logam dengan ketebalan 5-6 mm, kami memotong kuadrat dimensi yang diperlukan sesuai dengan tanda.
Hilangkan gerinda dan potong tepi.
Kami mencoba pada pelat persegi, pipa, dan elemen pemandu sesuai urutan di mana produk tersebut akan ada.
Kami mengelas bagian-bagian panduan ini, dan untuk meminimalkan celah pada pipa persegi, kami menerapkan beberapa kali kertas tulis.
Hati-hati memproses permukaan panduan ini.
Di satu sisi pipa persegi, kami memotong dari ujung menghadap celah longitudinal yang tidak mencapai ujung kedua 3 cm.
Kami menandai pelat persegi dan di tengah paralel ke kedua sisi kami mengelas strip logam, dan di tengah - dua kacang tertutup.
Pasang sekrup timah ke dalamnya. Sekali lagi, kami memverifikasi keakuratan pemasangan mur dan sekrup dan, menutup benang dengan kain, mengelas mur bersama-sama dan ke strip.
Gerakkan sekrup satu arah ke batas dan potong kelebihannya. Kami membersihkan lasan.
Kami memastikan bahwa sekrup timah dan pelat persegi bergerak bebas dalam tabung persegi dengan garis leher lebih rendah.
Kami memasang panduan di atas pipa dan mengelasnya dengan aman ke piring dengan jahitan ganda, membersihkan timbangan dengan obeng dan sikat logam. Pada akhirnya, kami menggiling jahitan dengan penggiling.
Kami membulatkan ujung-ujung salah satu mur, sekrup pada sekrup timah ke tempat yang diinginkan dan mengelasnya di sana, melindungi benang dari semprotan logam dengan sudut.
Di ujung depan pipa dengan sekrup timah, kami memaksakan dan mengelas pelat berbentuk U.
Kami memasang mesin cuci besar pada sekrup, sekrup pada mur dan tang, meraih ujungnya, memeriksa perkembangannya.
Di atas pipa persegi kami las berhenti. Pasang sekrup penuntun ke pembatas.
Dalam posisi ini, kami melas ke pipa spons bergerak dari sudut dan yang tetap ke panduan, memegangnya dalam posisi tertutup dengan tang.
Setelah itu, kami membongkar node dan memperkuat rahang dengan mengelas di bagian belakang hard stops di seluruh lebar. Dengan hati-hati bersihkan jahitannya dengan penggiling.
Dari sisa sekrup timah, kami membuat kerah untuk menggerakkan rahang, melepaskan benang dari permukaan, tetapi membiarkannya di ujung untuk memasang mur.
Kami mematikan satu mur dan meletakkan yang ketiga di pegangan, yang kami las ke ujung sekrup timah, dan yang ekstrem - ke ujung gerbang.
Kami membalik pelat persegi dan mengebor lubang di sudut untuk mengikat ke meja kerja.
Kami membongkar catok, menutup tabung persegi dengan spons bergerak dengan kertas dan scotch tape, dan mengecat semua node.
Kami membuat lubang di atas meja, pertama-tama kami memperbaiki pangkalan dengan rakitan pemandu dan rahang tetap, di mana kami memasukkan elemen bergerak, dan dengan bantuan gerbang sekrup kami menutup rahang. Catok siap untuk pergi.