Metode kerah pengelasan memasukkan pipa dengan diameter berbeda

Cara termudah untuk menanamkan pipa berdiameter kecil ke dalam pipa jelas besar. Untuk melakukan ini, kita meletakkan tegak lurus pertama ke yang kedua dan menggambar kontur pipa yang lebih kecil di permukaan besar. Kami memotong lingkaran, memasukkan pipa kecil ke dalamnya dan melepuh titik penyisipan.
Jika ada ikatan dua pipa dengan diameter yang sama, maka pada saat terjun kita melakukan apa yang disebut. "celana" - segmen yang sebagian besar harus memiliki ukuran tiga kali lebih kecil dari diameter.
Di bawah ini, kami mempertimbangkan kasus yang paling sulit dalam hal pemotongan, ketika pipa potong sedikit lebih kecil dari diameternya, misalnya, masing-masing 89 mm atau 76 mm dan 100 mm.

Akan membutuhkan

Untuk memotong dan membuat insert dua pipa logam dengan diameter berbeda, kita harus memiliki:

• kekosongan pipa dari dua diameter yang berbeda;
• penggiling dengan roda potong dan gerinda;
• penanda
• penguasa, kotak;
• mesin las;
• palu.

Algoritma penyisipan pipa bulat

Kami akan menggunakan teknologi kerah-in yang banyak digunakan ketika ujung cut-in tegak lurus terhadap pipa bundar dibentuk sehubungan dengan pipa utama. Kami akan mematuhi perintah berikut, menerapkan metode ini.
Kami memotong tepi pipa yang dilas pada sudut yang tepat.
Kami menandai empat titik di atasnya, yang merupakan titik persimpangan dari dua diameter yang saling tegak lurus dan ujung pipa. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka titik-titik ini disusun secara merata dalam lingkaran hingga 90 derajat.
Kami menempatkan pipa dengan ujung bertanda pada permukaan sisi yang utama dan mengukur dengan bantuan penggaris atau pita logam mengukur celah terbesar antara permukaan ujung generatrix pertama dan kedua. Dalam kasus kami, ternyata sama dengan 30 mm.
Dari dua titik yang berlawanan di ujung kami berbaring di sepanjang generatrix 30 mm. Kami menggambar penanda di permukaan sisi pipa dengan dua garis halus yang berasal dari satu titik yang berdekatan di ujung, di arah yang berlawanan, sehingga mereka melewati tanda yang lebih rendah dan bertemu di titik kedua di ujung.
Menurut markup, menggunakan penggiling dengan cakram pemotong, potong fragmen dalam bentuk dua segmen bundar yang identik. Kami memotong potongan keriting di ujung pipa sehingga tidak ada gerinda atau gundukan yang tersisa.
Kami mencoba pada pipa di tempat dan, jika kecocokan tidak ditemukan, kami memperbaiki tempat-tempat ini dengan penggiling dan mencapai kebetulan permukaan pipa yang lebih tepat.
Kami memindahkan kontur eksternal pipa yang dilas ke permukaan samping pipa utama dengan spidol. Di dalam garis tertutup yang diperoleh, kami membangun garis kongruen, berangkat dari luar dengan ketebalan dinding pipa. Itu adalah pada baris baru bahwa kami akan menghasilkan potongan.
Menggunakan penggiling, potong lingkaran di pipa sesuai dengan tanda dan proses tepi untuk menghilangkan duri dan bulatkan tepi untuk pengelasan.
Sebelum memulai pekerjaan pengelasan dengan kotak, kami memeriksa tegak lurus pipa. Sudut antara generator harus 90 derajat. Kami melakukan sarung tangan oven di dua atau tiga tempat.
Kami mulai mengelas dari titik kontak bawah dan melakukan dua lintasan dengan jahitan filamen: root dan facing. Dengan cara ini, kami akan memastikan kualitas terbaik dari sambungan las.
Saat pengelasan, penting untuk memilih kekuatan arus yang tepat, yang tergantung pada kualitas listrik yang dipasok dan, khususnya, tegangan. Biasanya kita berbicara tentang 70-80 A. Kita memasak dengan elektroda tiga milimeter UONI-13-55, berusaha memastikan bahwa terak tidak jatuh ke logam.
Setelah melewati dari titik bawah ke atas, kami berhenti dan memukul terak dengan palu. Kekurangan yang ditemukan tidak kritis, karena mereka dapat dihilangkan pada lintasan kedua.
Dengan cara yang sama, kami mengelas separuh sambungan permukaan pipa lainnya. Setelah itu, proses sedikit jahitan pertama, menghilangkan aliran besar dan terak.
Kita mulai memaksakan jahitan depan dari bawah, memegang elektroda pada sudut 45 derajat di sepanjang jalan, dan memindahkannya melintang ke jahitan pertama, atau "herringbone". Selanjutnya, kita memasak jahitan, memegang elektroda hampir secara vertikal ke permukaan, dan menyelesaikan paruh pertama, menempatkan elektroda lagi pada 45 derajat di sepanjang jalan, dan membuat gerakan melingkar.
Kami mulai memaksakan jahitan depan juga dari titik bawah dan membawanya ke atas, setelah itu kami mengalahkan terak dengan palu dari jahitan.
Dengan cara yang sama, kami memasak jahitan depan di bagian kedua dari kontak pipa. Saat Anda bergerak ke atas, kami memperlambat kecepatan pengelasan sehingga jahitannya sama di mana-mana.
Kami juga mengalahkan terak dan membersihkan jahitan dengan penggiling. Hasilnya adalah jahitan las yang rapi dan dapat diandalkan.