MENGASAH PISAU DAPUR DI MESIN BUATAN SENDIRI

Send

Seorang teman diminta untuk mengasah pisau yang digunakan di dapur selama 3 tahun untuk berbagai tugas: memotong daging beku dan tulang unggas. Bilah yang terbuat dari baja 95X18 tidak tahan uji, dan beberapa chip muncul di ujung tombak, dan 50 mm pertama dari ujung awalnya "kurang". Pemiliknya takut untuk melakukan manipulasi sendiri, meskipun ia memiliki blok abrasif dari toko perangkat keras di dapurnya.

Keuntungan dan kerugian dari mesin asah "dibeli"

Alasan kegagalan yang paling umum saat mengasah pisau adalah sulitnya memegangnya sedemikian rupa sehingga sudut pendekatannya tetap konstan. Ada banyak perangkat dan mesin yang mengatasi masalah ini.
Keuntungan utama dari sistem gerinda yang diproduksi di lingkungan produksi adalah kesiapannya untuk bekerja, tidak ada yang perlu diselesaikan.
Namun, mereka juga memiliki kelemahan:

Sebagian besar perangkat hanya dapat bekerja pada sudut tetap (penajam listrik dapur, peralatan seperti Lansky).
Sistem dengan fungsionalitas yang baik, seperti Apex Edge Pro (Harga sekitar $ 300), menghabiskan banyak uang. Selain itu, ada lebih banyak klon dan palsu yang dijual daripada yang asli.
Hampir semua penajam mekanik menghilangkan logam dalam jumlah besar dan terlalu panas. Pengecualian, seperti Tormek (Tormek T9 harganya lebih dari 50 ribu rubel dalam konfigurasi minimum. Peralatan untuk mesin harus dibeli secara terpisah dan juga mahal.), Apakah ADSCI mahal.
Tidak semua "pabrik" memperbaiki pisau dengan cukup kaku.

Rautan buatan sendiri

Setidaknya seribu pisau, pahat, dan alat pemotong lainnya telah mengunjungi perlengkapan buatan rumah yang saya gunakan, jadi saya tidak ragu tentang efektivitasnya. Desainnya sangat sederhana, dan yang paling mahal di dalamnya adalah batu gerinda. Saya tidak akan memberikan ukuran spesifik dalam deskripsi, hanya ide-ide umum.

Tidur

Tempat tidur adalah sepotong besi dari set Bookbinder Muda. Ini cukup dimensional dan masif, sehingga tidak terhuyung-huyung bahkan pada pangkalan "bengkok".

Berdiri

Tripod dari pembesar ternyata menjadi donor yang sangat baik. Mekanisme pengangkatan biasa, yang saya gunakan untuk menyesuaikan sudut batu relatif terhadap bidang sudu, bekerja dengan lancar dan terpasang dengan aman.

Bilah miring

Batang yang dikalibrasi dengan diameter 10 mm dirancang untuk menahan dan memindahkan batu gerinda. Itu melekat pada mekanisme pengangkatan melalui engsel - ujung kemudi dari karting. Bagian-bagian berikut diletakkan pada batang: mur plastik, pegas, dua klem dengan sekrup pengunci, mur di bagian belakang (sehingga batang tidak terlepas dari engsel). Desain ini memungkinkan Anda untuk bekerja dengan batu dengan panjang berbeda dan mengubahnya dengan cepat: Saya tidak pernah memperbaiki sekrup pengunci klem dekat, dan penyelesaiannya dipegang oleh gaya pegas.
Mekanisme memperbaiki blade
Elemen mekanisme:

Bracket Benda itu terbuat dari duralumin dan bertindak sebagai penjepit.
Bushing perunggu dengan alur setengah lingkaran dijepit tanpa bergerak di braket.
Poros ditanam dengan jarak bebas 0,1 - 0,15 mm, yaitu berputar bebas. Pegas menekan sumbu pengunci pada selongsong.
Saluran diperbaiki pada poros yang tidak bergerak.
Dua pasang spons dengan baut palu M8 bergerak bebas di sepanjang alur di saluran. Setelah mengencangkan mur, mereka terpasang erat di posisi yang dipasang. Sudut antara permukaan rahang yang berdekatan dengan rak saluran sekitar 75 derajat.

Lengan dibuat pada bubut, spons dan saluran pada penggilingan, braket pada bor. Bagian-bagian yang tersisa dan kosong ditemukan di garasi.

Menajamkan pesanan

Jika pisau yang digunakan dipertajam dan diperlukan untuk mempertahankan nilai sudut pendekatan, maka pekerjaan dilakukan dalam urutan berikut.
Kami menjepit bilah pada rahang, setelah sebelumnya mengatur posisi lebarnya.
Sebelum pemasangan, tutup pisau dengan pisau yang dipoles dengan selotip agar tidak meninggalkan goresan.
Kami menggambar ujung tombak dengan spidol tahan air. Kami memasang blok abrasif dengan butiran terbesar. Kami membuat beberapa gerakan barbel yang akurat dari diri kami sendiri. Dengan abrasi jejak penanda, kami menentukan apakah sudut dipilih dengan benar. Jika batu menangkap di tepi, maka itu harus ditingkatkan, yaitu mengangkat engsel. Setelah mengoreksi sudut, abrasif harus menghilangkan jejak marker sepanjang seluruh bidang tepi pemotongan.
Sekarang Anda dapat melanjutkan langsung ke penajaman. Kami melakukan gerakan bolak-balik dengan batang dan bergerak di sepanjang tepi pisau hingga keripik, keriput, dan cacat lainnya benar-benar hilang. Kami membuat tekanan ringan hanya ketika menjauh dari diri kita sendiri. Bilah harus kembali menganggur. Pada operan terakhir, memperlemah tekanan pada mistar.

Kami menarik saluran ke diri kita sendiri dan memutarnya 180 °. Kami mempertajam sampai lebar pendekatan di kedua sisi kira-kira sama.
Untuk inspeksi visual tepi tidak perlu membungkuk terus-menerus. Salah satu keuntungan dari perangkat yang digunakan adalah pisau diikat sekali, dapat diputar sebanyak yang diinginkan, dan akan selalu berhenti di posisi yang tepat.
Ketika sisi kedua selesai, duri akan muncul di sisi pertama. Anda tidak bisa melihatnya, tetapi jelas-jelas teraba oleh jari-jari. Anda perlu memastikan bahwa duri terbentuk sepanjang, jika tidak maka akan ada bagian "bodoh" dan pekerjaan harus diulang.
Gerinda harus dikontrol oleh gerakan jari dari pantat ke ujung tombak, tetapi tidak sepanjang itu! Kalau tidak, pemotongan tidak bisa dihindari.

Lebar tepi pemotongan di sepanjang pisau tergantung pada geometri lereng. Pada pisau ini, pendekatan di ujung lebih tebal daripada yang lain.
Sebelum pindah ke abrasive yang lebih kecil dengan spons atau handuk kertas, lepaskan serbuk gergaji. Kami menghilangkan risiko dari batu sebelumnya di kedua sisi. Dalam hal ini, duri harus terpisah: jangan remuk dalam bentuk debu, tetapi rontok dengan benang tipis.
Tergantung pada ukuran butir, batu kedua juga bisa "menendang" duri. Dalam kasus saya, hanya itu saja. Lalu pergi ke seed berikutnya.
Kami memeriksa hasil pekerjaan di koran: kami membuat potongan dengan brosur dan mengontrol kelancarannya. Jika cacat tetap ada, mereka akan melekat.

Jika mau, Anda bisa mencoba mencukur rambut di pergelangan tangan Anda.

Cara terbaik untuk memeriksa adalah memotong dengan pisau untuk apa pisau itu dimaksudkan.

Batu abrasif

Saya menggunakan satu set batang berlian pada bundel logam (4 buah). Pendingin - air ledeng. Beberapa pengasah membasahi berlian dengan emulsi sabun. Seseorang bahkan bekerja "kering" (lihat video). Sesuai dengan instruksi pembuat batu, saya sarankan saya merekomendasikan membasahi bar dengan air dan secara berkala membilas pengajuan logam dengan kuas.
Ukuran butir pada batu asah (dalam mikron):

125/100 - membentuk ujung tombak, mengubah sudut penajaman;
63/50 - penggilingan kasar;
20/14 - penggilingan halus;
7/5 - pemolesan.

Saya mulai bekerja sebagai batu pertama, dan menyelesaikan yang ketiga. Saya menggunakan yang keempat sangat jarang, hanya atas permintaan aesthetes.
Alih-alih batang berlian, Anda dapat bekerja dengan batu korundum buatan. Ada pilihan yang bahkan lebih murah: tempelkan amplas dengan ukuran butiran berbeda pada aluminium atau kosong kaca. Yang paling penting, semua batu dalam kit harus memiliki ketebalan yang sama.

Video mengasah pisau

Dalam video tersebut, pemburu menajamkan pisau kerjanya (baja Bohler M390) pada fixture yang dijelaskan di atas. Dia hanya menggunakan satu batu 63/50 dan percaya bahwa ini sudah cukup. Gerakan karakteristik di sepanjang tepi - dengan cara ini menghilangkan duri.
Mungkin saya melewatkan sesuatu dalam deskripsi proses atau perangkat, menyimpang dari beberapa kanon, tidak berdoa untuk Arkansas dan batu air Jepang. Saya mengusulkan untuk membahas poin-poin ini di komentar.

Send