MEJA DAN BANGKU KAYU SOLID

Send

Set makan kenari yang dibuat khusus dengan ujung yang tidak bermata, pencahayaan LED, sisipan kaca, dan kaki logam.

Bekerja di atas meja membawa banyak kesenangan. Pesanan dari pelanggan saya istimewa (dan menarik). Dan sebagai stimulus - anggaran. Permintaannya termasuk item berikut:

- Meja dengan tepi yang tidak bermata di kedua sisi, terdiri dari dua papan kenari yang terpisah.
- Banyak pola dan kontras.
- Rongga di tengah untuk koleksi batu akik.
- Untuk menerangi batu akik di rongga harus lampu latar LED.
- Rongga ditutup dengan sisipan kaca yang dapat dilepas.
- Dimensi countertop adalah lebar 100 cm dan panjang 210 cm.
- Kaki baja khusus (berbayang).
- Satu bangku dengan gaya yang sama.
- Waktu produksi tidak lebih dari sebulan.

Saya mencoba mendokumentasikan setiap langkah dari proses, tetapi tenggat waktu agak ketat, dan kadang-kadang saya tidak memiliki kesempatan untuk mengambil foto. Maaf atas foto yang hilang; Saya akan mencoba menjelaskan langkah-langkah ini secara lebih rinci ...

Pencarian Material

Saya tidak menganggap tahap ini sebagai yang utama, tetapi bisa memakan waktu cukup lama. Sebagian besar waktu, energi dan bensin dihabiskan untuk mengunjungi berbagai pabrik penggergajian dan kayu untuk mencari bahan yang cocok. Itu seperti prestasi, mengingat persyaratan yang ditetapkan untuk lebar. Saya perlu menemukan dua papan dengan tepi kasar, dan meletakkannya berdampingan, lebar totalnya adalah 100 cm yang diperlukan. Bentuknya harus membentuk lubang untuk mengakomodasi koleksi batu akik pelanggan. Papan harus memiliki pola yang diucapkan karakteristik. Masih ada persyaratan standar: papan dikeringkan dalam oven atau selama beberapa tahun di udara, memiliki penampilan yang menyenangkan, sebuah pesawat tanpa perlu memutar, membengkokkan, memotong (semua yang membutuhkan menghilangkan lapisan dalam ketebalan). Dan, tentu saja, biayanya harus masuk akal.
Pencarian biasanya dimulai dengan situs rahasia elektronik di bagian bahan bangunan. Seringkali, pengrajin lokal memasang papan tambahan dengan harga pantas. Toko juga dapat menempatkan iklan, sehingga berusaha menarik lebih banyak pelanggan. Saya menemukan beberapa opsi yang layak di dekatnya, tetapi tidak ada yang memenuhi semua persyaratan. Setelah itu, saya melihat beberapa penebang pohon lokal yang melihat kayu di papan. Orang-orang ini sering memiliki pabrik penggergajian sendiri, dan mereka menjual papan dengan harga bagus, karena mereka mendapatkan kayu dengan harga murah atau gratis, dan kualitasnya tidak selalu yang tertinggi. Tetapi opsi ini juga tidak berhasil, jadi saya harus pindah ke toko dan gudang. Jelas, suatu pilihan telah muncul di sini, tetapi dengan harga yang sangat tinggi.
Akhirnya saya menemukan apa yang saya butuhkan di toko lokal. Tidak juga di toko. Ternyata pemiliknya memiliki penggergajian dan gudang sendiri, yang penuh dengan papan dengan tepi yang tidak terjepit. Dia memiliki beberapa tumpukan kacang yang bisa dijadikan pilihan. Di sini saya menemukan apa yang saya cari. Papan memiliki lebar yang ideal, gergajian dari satu batang kayu (simetri dipertahankan), dikeringkan dalam kondisi yang tepat selama 3 tahun, cantik dan rata, dan harganya relatif murah. Bonus melekat pada mereka. Karena mereka dirawat dengan planer yang lebar, saya tidak perlu menghilangkan dengan menggiling permukaan yang tidak rata. Saya tidak punya planer selebar 60 cm ...
Selama pencarian, saya mengirim foto ke pelanggan untuk mendapatkan persetujuannya. Kami berdua memilih keduanya. Akhirnya, adalah mungkin untuk melanjutkan ke tahap proyek selanjutnya!

Pengembangan dan persetujuan desain

Sebelum memulai suatu alat, hampir setiap proyek saya dimulai dengan pengembangan desain dalam sistem desain berbantuan komputer (CAD). Dengan tepian mentah, ini sedikit lebih sulit untuk dilakukan karena sulit untuk membuatnya berulang dalam CAD. Saya memecahkan masalah dengan menempatkan tangga tinggi dan mengambil foto papan sepanjang seluruh. Kemudian dia mengimpor gambar-gambar itu ke dalam program dan memutari kontur. Pita pengukur terlihat di foto untuk skala grafik yang lebih akurat.
Setelah mendesain model elektronik, saya melapisinya dengan gambar nyata dari permukaan papan, sehingga pelanggan lebih mudah membayangkan apa yang akan saya lakukan. Setelah kami memutuskan desain, saya mendesain elemen yang berbeda, bagaimana mereka akan berinteraksi dan melekat satu sama lain.
Untuk proyek ini, saya menggambar proyeksi vektor model yang berbeda untuk berbagai keperluan. Dia menggambar garis besar rongga tengah dan mengekspornya ke file DXF, yang kemudian dia kirim ke perusahaan kaca sehingga mereka memotong bentuk yang sama untukku. Saya menggunakan file yang sama untuk membuat template dengan garis rongga, yang memungkinkan untuk memotong pelat polikarbonat yang akan dipasang di bagian bawah meja. Saya memotong pola dan polikarbonat pada mesin penggilingan CNC buatan saya. Saya juga memotong template untuk memperbaiki bagian-bagian kaki logam agar dapat dilas dengan benar. Saya bahkan memotong profil berbagai bagian logam dengan laser, yang akan membantu saya memotong bagian kaki pada sudut yang tepat. Setelah mendesain model lengkap dalam CAD, Anda dapat mulai bekerja, atau setidaknya akan lebih mudah untuk bekerja dengannya.

Persiapan papan (retak dempul, simpul penjepit, gerinda)

Dalam kebanyakan kasus, saya suka ketika semua simpul, retak, rongga diperbaiki dan diisi dengan resin epoksi hitam, terutama ketika bekerja dengan kacang. Warna hitam paling sering terlihat alami, dan terkadang memberi kontras. Karena papan di sana-sini retak cukup dalam, saya menggunakan resin dengan waktu pengerasan yang lama; ini akan memungkinkannya menyerap dengan baik dan membantu memperbaiki retakan, dan tidak menciptakan ilusi pengisian. Kerugian dari metode ini adalah bahwa hampir selalu perlu untuk menerapkan resin lagi yang kedua, dan kadang-kadang ketiga kalinya. Terkadang untuk pemrosesan ulang saya menggunakan resin dengan waktu curing yang cepat. Saya mengisi semua celah di kedua sisi papan sehingga bisa diperbaiki dengan baik. Lebih baik untuk menerapkan resin epoksi dengan "pot" sehingga tidak ada gelembung yang terdeteksi selama penggilingan (sehingga mereka naik di atas bidang papan).
Setelah mengisi semua rongga, saya merawat bagian epoksi dengan abrasive dengan butiran P60.

Membentuk pada sendi

Sayangnya, saya tidak terlalu mendokumentasikan langkah ini. Pada dasarnya, saya meletakkan satu papan di atas yang lain di posisi yang diperlukan, dan menandai area yang akan dihapus. Langsung untuk bekerja, saya menggunakan jigsaw, penggiling sudut (dengan pemotong frais dan flap disc), dan, jika perlu, alat-alat tangan untuk ukiran. Pada tahap ini ada banyak pengerjaan yang bagus dan bugar. Atas seluruh panjang antara papan, saya meninggalkan jahitan setebal 4 milimeter. Saya pikir dengan cara ini meja akan terlihat lebih ekspresif. Di sisi lain, pas yang mulus meninggalkan sudut, yang tidak terlihat bagus. Ketebalan lapisan akan dipertahankan berkat kunci pas. Lalu aku meluruskan tepi meja dengan gergaji bundar.
Selama tahap ini, saya menggosok tepi kasar sisa-sisa kulit kayu di atas meja dan bangku. Lalu aku berjalan di atas mereka dengan penggiling sudut dengan cakram kelopak, sehingga ujung yang tidak terjepit menjadi lebih halus.
Di bangku, saya memotong satu sisi mentah dengan gergaji bundar. Saya setuju dengan pelanggan bahwa di bangku satu sisi akan lurus.

Bergabung dengan papan dengan pasak dan pasak

Saya menggunakan pena untuk menghubungkan bagian tengah. Mereka berfungsi untuk memperbaiki dua papan di satu pesawat (dalam kaitannya satu sama lain). Beban utama pada pemasangan countertops akan jatuh pada kunci dan kaki meja. Berbeda dengan kunci yang kebetulan saya temui, saya membuatnya dengan ketebalan yang hampir sama dengan ketebalan papan.
Bahan untuk pasak dibuat dari menempelkan selembar kenari di antara dua lembar mahoni, dan mesin CNC memotong cetakan. Saya juga membuat templat yang akan membantu memotong alur pasak dengan pemotong tangan.
Setelah meluruskan jahitan di antara papan, saya memperbaikinya ke meja dengan klem. Kemudian, menggunakan templat, saya memotong alur dengan pemotong penggilingan. Di mana pemotong frais meninggalkan alur bundar saya harus bekerja dengan pahat. Anda bisa membuat pas dengan pembulatan, tapi saya suka tampilan sudut bahkan.
Ketika alur pas sudah siap, saya dengan hati-hati mencoba memasukkan pas (untuk memastikan itu tidak macet!) Dan mulai menempel. Pena dibuat sedikit lebih tebal dari alur, sehingga mereka diamplas rata dengan meja.
Setelah tahap ini selesai, saya mengampelas semua permukaan bergerak dari butir P60 ke P180. Penggilingan akhir dengan butir P220 dilakukan segera sebelum dipoles.

Kaca, polikarbonat, dan insert LED

Saya menggunakan model CAD untuk membuat sisipan untuk gelas dan pelat polikarbonat. Pita dua sisi sangat cocok untuk fiksasi sementara kekosongan pada permukaan meja. Kemudian saya kembali menggunakan gilingan tangan untuk membuat alur di kedua sisi papan. Untuk pekerjaan yang lebih akurat, saya menggunakan zenzubel dan pahat, sampai kaca itu rata dan diperbaiki tanpa ragu-ragu. Gelas itu dilepas dan dimasukkan berkali-kali, untuk ini saya menggunakan cangkir isap.
Sisipan dari lembaran polikarbonat disiapkan menggunakan mesin CNC dan end mill. Di sini saya harus membuat keputusan tentang cara memperbaiki sisipan plastik lebih aman di bagian bawah meja. Saya ingin mereka mudah dihapus, misalnya, untuk penggantian karena goresan. Saya memutuskan bahwa kotak centang yang terbuat dari kenari akan tepat. Karena itu, saya memotongnya dengan pemotong laser dari bahan yang saya miliki.
Sebelum memasukkan plastik, saya harus berurusan dengan lampu latar LED. Untuk efek yang lebih canggih, saya memutuskan untuk menempatkan pencahayaan LED di sekeliling plastik. Teknik ini juga akan membantu menyembunyikan kabel. Saya membeli strip LED tipis dengan sisi perekat, yang dapat dengan mudah menempel pada ceruk yang saya buat sebelumnya di sekitar bagian bawah rongga. Saya harus merakit dua sirkuit listrik terpisah dalam bentuk Y, yang kemudian akan menjadi dimmer terpisah. Dimmer di satu sisi terhubung ke baterai dan di sisi lain dengan catu daya 12 volt. Ini memungkinkan lampu menyala baik dari baterai maupun dari listrik. Idenya adalah bahwa tuan rumah menghubungkan pengisi daya ketika mereka tidak menggunakan tabel, dan akan mungkin untuk melepas kabel ketika mereka mengganggu mereka. Kabel dan baterai diamankan ke bagian bawah meja menggunakan klem dan jangkar. Saya mempertimbangkan opsi menanamkan baterai dan kabel di pohon, tetapi akhirnya memutuskan bahwa lebih baik tidak melakukannya, karena semua komponen ini harus diganti kapan-kapan. Pada akhirnya, tabel ini harus menjadi nilai keluarga yang akan hidup lebih lama dari saya, klien dan lampu LED. Mereka mengatakan bahwa lampu LED bisa bertahan cukup lama, tetapi jika ada keinginan, mereka bisa diganti dengan yang seperti itu.
Setelah mencoba plastik dan memeriksa pencahayaan, saya menyisihkan piring. Bendera pengunci dan plastik dapat dipasang setelah dipoles.

Polishing

Pelanggan ingin menggunakan bahan pemoles, yang akan menjaga tampilan alami pohon, membuatnya tahan, tetapi tidak akan terlihat seperti pernis. Karena itu, saya memilih OSMO PolyX. Produk ini dirancang untuk lantai kayu, tetapi juga cocok untuk furnitur. Ini memiliki kandungan rendah zat organik yang mudah menguap, dan konten padat yang tinggi, karena terutama terdiri dari lilin dan minyak alami. Sangat mudah diterapkan. Untuk mencapai hasil yang baik, dua lapisan sudah cukup.
Saya tidak mengambil foto proses ini, karena saya terus-menerus memakai sarung tangan karet yang diolesi dengan pasta pemoles. Sebelum menerapkan lapisan, saya sekali lagi berjalan di sepanjang permukaan dan tepi dengan abrasif butir P220.
Untuk menerapkan OSMO secara merata ke permukaan, saya menggunakan spatula. Mudah bagi mereka untuk benar-benar melembabkan pohon dan dengan pasta untuk menutupi semua benjolan kecil. Di tepinya saya harus menggunakan kain. Setelah membasahi, saya menghapus sisa pasta dengan kain bebas serat. Pada tahap ini, penting untuk mengolah permukaan secara menyeluruh, tetapi sepenuhnya menghilangkan kelebihannya. Saya menutupi bagian atas, bawah dan semua tepi meja dan bangku, dan membiarkannya mengering selama satu atau dua hari, kemudian saya melakukannya lagi. Hanya dua lapisan yang cukup, dan pada kenyataannya, jika diterapkan lebih banyak, ini dapat menyebabkan efek glossy yang tidak diinginkan.
Akibatnya, pemrosesan bagian kayu selesai, saya meletakkan pelat polikarbonat di tempat mereka dan mengamankannya dengan klip bendera.

Pembuatan kaki dan pemasangannya

Kaki terbuat dari pipa baja persegi panjang berukuran 3,8 x 7,6 cm dan sudut besi 3,8 x 3,8 cm. Untuk mempermudah proses, saya memotong pola dengan pemotong laser untuk memperbaiki komponen dan benda kerja yang diperlukan, yang akan membantu menyatukan semuanya pada sudut yang tepat. Sekali waktu saya adalah seorang tukang las yang hebat, tetapi bertahun-tahun berlalu dan tanpa latihan yang cukup saya masih memiliki keterampilan fungsional, tetapi saya lupa bagaimana memasak dengan jahitan dekoratif. Untuk menghaluskan kekurangan ini, saya menggunakan penggiling sudut untuk menggiling logam berlebih dan memberikan permukaan tampilan yang lebih rapi.
Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, saya memproses semua permukaan logam dengan penggiling sudut dengan cakram kelopak sehingga memiliki tekstur dan kilau yang seragam. Di sudut logam, saya memotong lubang lonjong untuk memperbaiki countertop sehingga jika terjadi kompresi atau ekspansi kayu tidak akan ada masalah. Saya melas bagian bawah kaki dengan plat besi, lalu mengebor lubang di dalamnya dan memasang mekanisme penyesuaian ketinggian.
Pelanggan berharap kakinya hitam. Kami sedikit merenungkan pertanyaan tentang cara terbaik untuk melakukan ini. Alih-alih mengecat, kami memutuskan untuk menggunakan agen pemolesan baja, sehingga hasilnya akan lebih stabil dan lebih baik menyembunyikan kekurangannya. Saya menggunakan produk yang disebut presto black. Aplikasi dilakukan melalui semprotan sampai semua permukaan ditutupi dengan zat, dan kemudian dinetralkan efeknya menggunakan larutan baking soda, sehingga logam tidak mulai teroksidasi (karat). Setelah melepaskan bahan bakar, saya mengeringkan logam dengan kompresor dan menutupi permukaannya dengan poliuretan matt sehingga tidak akan berkarat di sepanjang jalan.
Untuk memasang kaki, saya menggunakan mur dan baut, yang memungkinkan Anda untuk melepas dan memasang kaki berulang-ulang. Di bangku, saya memperbaiki kaki dengan sekrup kayu besar, karena mereka tidak besar dan dapat digerakkan tanpa melepas kaki.

Pengiriman dan pemasangan

Pelanggan tinggal tiga jam dari saya, jadi ketika mengangkut meja itu penting untuk mengemasnya dengan benar. Saya mencabut kaki dari bangku dan meja, masing-masing komponen dibungkus secara terpisah dan dilem menjadi bahan kemasan plastik. Penting untuk membungkus dan mengemas komponen dalam urutan pembongkaran, karena saat itu, ketika Anda memasang kembali, mereka akan berada di jalan yang benar. Ini akan lebih mudah dengan cara ini. Sebagai contoh, ketika saya tiba di rumah tempat klien tinggal, hal pertama yang saya bongkar dari van adalah meja. Saya menempatkannya di rumah terbalik di lantai. Bagian selanjutnya yang tersedia adalah kaki yang saya tempel di atas meja. Kemudian bangku, kaki bangku dan sebagainya. Ini mungkin terdengar masuk akal, tetapi jika Anda terbawa oleh kemasan, Anda dapat dengan mudah melupakan semuanya. Saya tidak merekam proses ini, tetapi saya yakin itu cukup sederhana untuk dibayangkan.
Pelanggan benar-benar menyukai perangkat makan malam, dan sekarang di ceruk-ceruk yang menyala terdapat koleksi batu akiknya, di tengah ada karangan bunga untuk musim itu, dan di sekitar set kursi yang dipilih secara khusus. Ini ada di foto. Sebuah meja dapat memberikan kebangkitan ke ruangan yang sudah indah.Saya senang bahwa ciptaan ini akan jatuh ke rumah yang indah di mana mereka akan dikagumi dan diurus.
Terima kasih atas perhatian anda!
Artikel asli dalam bahasa Inggris

Send