Dalam ulasan ini, master, menggunakan sosok serigala, akan menunjukkan bagaimana Anda dapat membuat "nozzle" asli (tutup) untuk towbar dengan tangan Anda sendiri.
Langkah pertama adalah membuat gips silikon. Dan untuk ini Anda akan membutuhkan tanah liat, yang dengannya penulis akan membuat sisinya.
Anda juga akan membutuhkan lebih banyak lapisan silikon, yang harus diaplikasikan dengan kuas.
Harap perhatikan bahwa silikon ini mengeras dengan cepat, dan karena itu harus dibesarkan dalam porsi kecil, secara bertahap meningkatkan lapisan tayangan.
Selanjutnya, Anda perlu membuat penutup plester. Untuk melakukan ini, master membutakan “moncong” plastisin. Ini adalah sisi pemisah, diperlukan untuk membuat dua bentuk setengah.
Proses pembuatan cetakan
Sekarang Anda membutuhkan susu, perban, gipsum, dan, tentu saja, wadah tempat Anda bisa mencampur solusinya.
Tuang sedikit air ke dalam wadah yang sudah disiapkan dan tambahkan susu (sekitar 0,1 ml). Sangat nyaman melakukan ini dengan jarum suntik.
Susu dalam hal ini berfungsi sebagai moderator - tidak memungkinkan gipsum mengeras dengan cepat. Namun, jika Anda terlalu jauh dengan itu, maka gypsum tidak akan membeku sama sekali, yang akan sangat menyedihkan. Karena itu, jangan menuang susu "dengan mata".
Potongan pre-cut dari perban yang dicelupkan ke dalam mortar gipsum, dan kemudian memaksakan lapis demi lapis di kepala serigala.
Ketika gipsum telah mengeras, Anda dapat mulai membuat paruh kedua cetakan. Tetapi sebelum itu, Anda perlu memotong serpihan.
Setelah itu, penulis membuat tanda untuk lekukan kecil di sepanjang kontur formulir, yang akan berfungsi sebagai kastil. Dan sambungan harus diolesi dengan pemisah.
Paruh kedua formulir dilakukan dengan cara yang sama seperti yang pertama. Artinya, Anda akan membutuhkan lagi mortar gipsum dan segmen dari perban.
Setelah setengah dari cetakan plester mengeras, Anda harus membongkarnya. Maka Anda perlu memotong cetakan silikon.
Tahap-tahap utama pekerjaan
Cetakan silikon harus dimasukkan ke dalam gipsum, yang kemudian harus diperbaiki dengan selotip.
Setelah itu, penulis menuangkan sedikit lilin ke dalam formulir. Suhunya sekitar 75 derajat. Ini adalah suhu optimal sehingga lilin didistribusikan secara merata ke seluruh rongga bagian dalam cetakan.
Untuk membubarkan lilin, sangat mudah menggunakan pelat silikon (atau semacam cetakan silikon).
Silikon sangat rapat dengan bentuknya, tanpa membentuk celah. Berkat ini, Anda dapat membangun lapisan lilin yang cukup tebal.
Selanjutnya, dengan bantuan pengering rambut, kami memanaskan lilin beku sehingga dapat ditarik ke diameter tutup dari towbar.
Melakukan peregangan tanpa pemanasan sangat berbahaya, karena lilin bisa pecah begitu saja, dan Anda harus mengulang semuanya.
Selanjutnya, kami mengekstrak bentuk lilin jadi dari silikon. Setelah itu, perlu untuk menyolder saluran gating untuk telinga.
Dari pelat lilin pemain, penulis memotong "suku cadang" yang akan digunakan untuk membuat sistem gerbang dan taring.
Untuk mengetahui detailnya, penulis menggunakan alat pemodelan tanah liat. Untuk tujuan ini, yang termurah cocok.
Proses pengisian cetakan
Penulis membuat suspensi dasar dari reng kayu biasa di mana model lilin kami akan dipasang.
Rel disekrup ke lilin dengan sekrup. Di masa depan, model akan dipasang pada silinder yang dipelintir dari pernis keras, yang diperbaiki dengan plastisin di sekitar keliling.
Sebelum menuangkan model lilin dengan gypsum, itu harus dilapisi dengan larutan cair yang dibuat dari campuran pasir dan gypsum dengan penambahan susu.
Berkat pelapisnya, jumlah gelembung udara dapat diminimalkan. Semua ini dilakukan agar dapat dilakukan tanpa menggunakan instalasi vakum untuk degassing.
Setelah itu, penulis membiakkan bagian utama dari gypsum, yang dirancang untuk sepenuhnya mengisi produk. Gypsum juga dicampur dengan pasir dalam proporsi 1: 1. Isi formulir.
Setelah cetakan gipsum mengeras, penulis memasukkannya ke dalam microwave untuk melelehkan lilin dari cetakan. Sangat nyaman.
Setelah melelehkan lilin, penulis menempatkan cetakan plester di tungku meredam untuk kalsinasi. Suhunya 450 derajat. Diperlukan untuk mempertahankan formulir selama 4-5 jam.
Membuat "nozzle" untuk bar derek
Kami menempatkan cetakan plester dalam wadah logam (ember atau panci), mengatur pohon cemara dan mengisinya dengan pasir. Dalam hal ini, penulis membuat pohon cemara setinggi sekitar 20 cm.
Selanjutnya, kita melelehkan aluminium dan mengisinya ke dalam cetakan. Segera setelah menuangkan, penulis juga memanaskan sprues dengan kompor gas untuk menghindari penyusutan.
Kemudian kami memecahkan cetakan plester, menghapus produk cetakan kami, membersihkannya, menghilangkan seluruh sistem gating dan memperbaiki kekurangan dalam perincian menggunakan bor.
Untuk detail tentang cara membuat "nozzle" asli untuk towbar dengan tangan Anda sendiri, lihat video ini.
