Cara mengubah timing gear menjadi pemotong kayu milling penuh

Semuanya berkontribusi terhadap metamorfosis: logam, rasio aspek, keberadaan gigi lurus atau miring, dll. Singkatnya, timing gear dari mobil penumpang dapat berfungsi sebagai blanko ideal untuk membuat wood end mill.

Akan membutuhkan

Selain gigi yang disebutkan, kita akan membutuhkan segmen kecil dari pipa baja dan sambungan baut yang sepadan dengan ukuran melintang dari lubang pemasangan gear timing.
Dalam bekerja, kita harus menggunakan alat dan peralatan berikut:

• mesin bubut dan penggiling;
• caliper;
• file untuk logam dengan takik kasar dan tipis;
• bangku catok dan penjepit;
• kunci pas dan palu yang bisa disesuaikan;
• pengelasan gas asetilena;
• wadah air.

Prosedur untuk pembuatan pemotong milling untuk kayu dari timing gear

Untuk mengecualikan pemukulan roda gigi selama pemrosesan pada mesin bubut, kami menjepit tabung logam di chuck dan menggiling ujungnya ke diameter lubang pendaratan roda gigi.
Kami memasangnya di ujung tabung, tekan dengan tailstock dan proseskan ujung permukaan benda kerja.
Kami melanjutkan ke operasi yang paling penting - memotong gigi pada gigi. Untuk melakukan ini, itu harus diperbaiki dengan aman di wakil, yang tidak mudah dilakukan tanpa pemegang khusus.
Tidak sulit untuk membuatnya. Kami memasukkan baut yang sesuai dengan diameter dan panjangnya ke lubang roda gigi, di sisi lain benda kerja, tempatkan mesin cuci di baut, kemudian lengan, dan kencangkan rakitan dengan mur menggunakan kunci pas yang bisa disesuaikan.
Sekarang adalah mungkin untuk dengan aman memperbaiki benda kerja-gear ke pemegang di catok dan memotong alur dengan kedalaman yang sama di sepanjang semua lubang gigi dengan penggiling. Mereka akan menentukan ketinggian gigi dan sudut penajaman pemotong di masa depan.
Setelah memotong alur di benda kerja, kami membongkar dudukan, melepaskan mur dan selongsong. Kami menjepit batang baut di wakil sehingga roda gigi berada di samping dan itu bisa diputar dengan kunci di sekitar baut yang terletak secara horizontal.
Setelah menetapkan sudut penajaman yang dihitung, kami menggunakan penggiling untuk memotong gigi pemotong dari pabrik yang akan datang pada permukaan ujung gigi.
Setelah meletakkan gigi dengan baut mendatar di atas bangku catok, lepaskan duri dan berikan gigi bentuk terakhir, pertama dengan file dengan takik yang kasar, dan kemudian dengan yang dangkal.
Sekali lagi, kami benar-benar memasang dudukan pada benda kerja dan menggunakan obor las gas-asetilena untuk memanaskannya sampai kemerahan dimulai, dan kemudian dengan tajam menurunkannya ke dalam wadah air.
Kami memeriksa kekerasan pengerasan dan melihat bahwa logam tidak cukup mengeras, karena dapat diproses dengan file dengan takik kecil.
Sekali lagi, kami memanaskan benda kerja, tetapi pada suhu yang lebih tinggi, dan membawa logam ke cahaya merah terang, setelah itu kami merendam pabrik yang hampir jadi dalam wadah dengan air untuk pengerasan.
Kami menggiling yang lebih kecil dari selongsong untuk dudukan untuk mengkompensasi diameter lubang pemasangan pemotong kami 16 mm dan diameter penggiling 14 mm.

Menguji pemotong penggilingan kayu buatan sendiri

Kami menghapus disk cutting dari spindle penggiling, memasang selongsong adaptor dan di atasnya - gilingan buatan sendiri yang dibuat dari roda waktu mereka, dan memperbaiki semuanya dengan mur penjepit.
Tekan dengan kuat bagian papan ke meja meja kerja menggunakan penjepit, nyalakan penggiling dan periksa saat idle tanpa memuat. Alat ini berjalan dengan lancar, tidak ada getaran yang dirasakan.
Kami menambah kecepatan dan mulai menggiling permukaan papan. Segera kami merasakan ketegangan yang nyata pada tangan, yang menunjukkan bahwa ada banyak kayu yang dihilangkan. Untuk kenyamanan dan keamanan, kami memasang gagang samping ke badan penggiling sudut.
Jika pekerjaan di depan rumit, maka sudut mengasah gigi pemotong buatan perlu dilakukan lebih kecil, untuk meningkatkan produktivitas, sebaliknya, itu dilakukan lebih.