Penggiling dari mesin dari mesin cuci

Mesin cuci sering gagal, sambil mempertahankan efisiensi penuh mesin mereka. Kekuatan dan kecepatan aktualnya sangat cocok untuk penggunaan suku cadang ini dalam pembuatan mesin buatan sendiri. Ternyata, penggerak listrik seperti itu juga merupakan solusi ideal untuk pemasangan pada penggiling sementara.

Bahan yang digunakan

Tidak butuh banyak waktu untuk menghasilkan:

• motor dari mesin;
• kapasitor awal aslinya;
• bagian dari mesin selubung lembaran;
• 4 kaki karet dari washer;
• lembaran kayu lapis;
• sepotong tabung berdinding tebal 5 cm dengan diameter bagian dalam 14 mm;
• 2 bantalan identik;
• sealant kaca;
• lembaran logam dengan penampang 8 mm;
• sudut 63x63 mm;
• pipa profil 40x40 mm;
• pipa profil 30x30 mm;
• kacang memanjang;
• strip baja dengan penampang 10 mm;
• peredam kejut gas furniture;
• tombol daya;
• colokan plastik 30x30 dan 40x40 mm;
• baut dan mur M12, M10, M6 dan M5.

Detail utama dari keseluruhan struktur:

Proses pembuatan penggiling dari mesin mesin cuci

Untuk memulai, saya membuat roller tegangan.
Ini adalah logam pabrik. Milik kami akan dibuat sendiri, dari kayu. Kayu lapis tahan kelembaban cocok untuk pembuatannya, ketebalannya tidak begitu penting.
Dari situ Anda perlu membuat panekuk, yang kemudian direkatkan menjadi rol. Pertama, saya memasang mata bor pada pohon dengan diameter 102 mm. Saya memotong 9 pancake kayu lapis untuk roller utama. Jumlah lingkaran tergantung pada ketebalan kayu lapis yang ada dan lebar pita, yang kemudian akan digunakan.
Sekarang Anda perlu merekatkan pancake. Pertama, Anda harus menggilingnya sedikit untuk mengeluarkan chip dari mahkota. Saya melumasi sisi lingkaran dengan lem PVA dan membentuk roller multi-layer yang lebar. Untuk perekatan normal, saya memperbaiki benda kerja di bawah pers.
Saat roller drive kering, Anda dapat membuat roller drive. Mahkota 64 mm digunakan untuk itu. Sekali lagi, menggunakan bor, saya memotong 9 pancake dari kayu lapis yang sama dan lem di bawah pers.
Untuk mencegah stratifikasi rol setelah kering, saya membuat 2 lubang samping dan juga menarik sepasang sekrup di setiap sisi.
Saya melakukan balancing roller di mesin bubut, sedikit mengurangi ketidakteraturan dan mencapai kehalusan benda kerja.
Untuk memperbaiki rol drive pada poros mesin, Anda perlu membuat adaptor. Untuk ini, sepotong tabung berdinding tebal digunakan.
Dalam kebanyakan kasus, diperlukan pipa dengan diameter internal 14 mm. Untuk mengencangkan tabung pada poros motor listrik, saya membuat lubang dan memotong benang M5. Di ujung kedua tabung, saya mengelas baut M12.
Saya memperluas lubang roller penggerak agar pas dengan tabung hingga setengah dalamnya. Sisa dari bagian sempit akan termasuk utas dari baut M12.
Di roller yang digerakkan Anda perlu meletakkan sepasang bantalan, satu di setiap sisi. Ukurannya tidak begitu penting, Anda dapat menggunakan, yang paling penting, untuk diameter dalam yang sesuai. Saya sedang menyiapkan kursi pendaratan untuk bantalan pada mesin bubut.
Untuk membuat permukaan roller lebih halus, saya memutuskan untuk menutupinya dengan lem kaca. Untuk melakukan ini, saya memperbaikinya secara bergantian di mesin bubut, dan olesi secara merata di sekeliling dan ujung.
Sekarang Anda perlu membuat bingkai untuk memasang motor listrik. Sebagai dasar saya menggunakan lembaran logam dengan penampang 8 mm. Saya memotong persegi panjang dengan sisi 220 hingga 310 mm.
Untuk pemasangan engine langsung, Anda membutuhkan 2 sudut. Saya sedang menyiapkan panjang 130 mm. Di bawah motor listrik, sudut ke-63 sangat cocok.
Saya meletakkan pelat baja di permukaan datar, meletakkan sudut dan mesin, setelah saya membuat tanda untuk lubang pemasangan pemasangan dengan bor 6 mm.
Agar di masa depan sudut tidak mengganggu baut pengunci drive roller, Anda harus memilih logam di dekat poros. Cara termudah adalah memotong segitiga kecil.
Saya memasang sudut pada motor listrik menggunakan empat kacang M6 dengan mesin cuci pers.
Saya memasang motor dengan tunggangan di tempat, membuat tanda dan mengelas sudut ke sol mesin.
Saya memotong 300 mm kosong dari pipa profil 40x40. Saya membuat segmen lain dengan panjang yang sama, tetapi sudah dari pipa profil 30x30 mm.
Sekarang Anda perlu membuat mekanisme penyesuaian pita. Untuk memulai, ambil kacang memanjang dan putar ujungnya.
Saya mengelasnya ke strip baja dengan penampang 10 mm. Saya mengebor lubang di strip dan memotong benang M10 untuk baut di mana roller didorong akan diperbaiki.
Kemudian dari pipa persegi yang sebelumnya dipotong 30x30 dilas benda kerja berbentuk L. Saya mengelas mur untuk memperbaiki strip yang dibuat. Dia juga memperbaiki mur dengan baut di dinding tegak lurus dari persegi berlawanan dengan tutup baut, di mana roller didorong akan dipasang. Dengan memutar atau melepaskan baut pendek, dimungkinkan untuk mengubah sudut rol, dengan demikian menyiapkan mesin.
Saya menempatkan pipa profil 40x40 secara vertikal pada platform mesin dan melasnya. Pada saat yang sama, saya mencoba di tempat sehingga roller yang digerakkan berlawanan dengan pemimpin, yang pada gilirannya dipasang pada poros motor.
Untuk memastikan tegangan pita yang halus, perlu untuk memasang peredam kejut furnitur gas antara pipa vertikal 40x40 dan dudukan berbentuk-rol dari 30x30.
Saya membuat platform dukungan untuk mesin dari bahan yang tersedia. Menggunakan bagian kecil dari pipa profil 40x40 dan sudut ke-63. Saya membuat potongan pada pipa untuk menambah area lasan. Sudutnya dipasang dengan baut, karena harus dilepas selama perawatan. Saya melakukan semua yang kosong tanpa ukuran awal, hanya pas di tempat.
Dan sekarang saya sedang menyiapkan meja untuk penekanan benda kerja mesin. Untuk melakukan ini, saya menggunakan lembaran logam yang sama dengan penampang 8 mm. Lebar meja adalah 80 mm.
Saya sedang menyiapkan basis untuk meja. Untuk melakukan ini, ambil pipa 40x40 120mm panjangnya. Saya mengebor sebuah lubang di dalamnya, saya mengasah wajah ujung dalam setengah lingkaran dan memotong benang M10. Membuat telinga lembaran logam kecil. Mereka akan bertindak sebagai pengulangan. Saya mengelas telinga ke meja.
Sekarang saya memotong benang di sol mesin di bawah 4 kaki karet lembut untuk meminimalkan getaran. Mereka dapat dibongkar dari mesin cuci yang rusak. Segera saya memotong bagian yang kosong dari tubuhnya untuk pembuatan selubung pelindung. Saya memotong selebar 130 mm sepanjang seluruh panjangnya, lalu memendekkannya di tempatnya.
Dalam wakil menggunakan palu, balok kayu dan perangkat lainnya, strip harus ditekuk, dan lubang pengeboran di dalamnya untuk mendapatkan casing pelindung penuh. Semua detail sudah siap.
Setelah memiliki semua bagian yang diperlukan saya melukis elemen-elemen mesin.
Ini membangun waktu. Semuanya berjalan sebagai konstruktor. Anda harus sedikit mengotak-atik tombol, kapasitor, dan kabel solder. Saya bahkan dapat menemukan 2 colokan plastik di bawah pipa 30x30 dan satu di bawah 40x40, jadi semuanya terlihat bagus.
Seperti ditunjukkan oleh verifikasi, tenaga mesin cukup untuk operasi penuh mesin. Berkat penggunaan peredam kejut gas, dimungkinkan untuk memasang pita ampelas dari berbagai panjang pada rol, sehingga memiliki kesempatan untuk menggunakan bahan habis pakai pabrik, daripada menempelkan pita pengamplasan sendiri.