Ikhtisar varietas cakram untuk penggiling

Pilihan disk yang tepat untuk penggiling (penggiling sudut) adalah kondisi utama untuk mencapai hasil yang diinginkan saat melakukan tugas tertentu. Dalam hal ini, seseorang tidak hanya harus fokus pada ukuran lingkaran, termasuk ketebalan, pendaratan atau diameter maksimum, tetapi juga tujuan, kepatuhan dengan GOST dan parameter lainnya. Bagaimanapun, setiap jenis nozzle efektif secara eksklusif dalam memecahkan masalah tertentu.

Tujuan dan jenis disk

Disk untuk penggiling adalah alat yang dapat dikonsumsi dalam bentuk lingkaran (mangkuk) dengan pemotongan khusus, pembersihan, penggilingan atau tepi lainnya dan lubang pendaratan untuk memperbaiki pada poros penggiling sudut. Mengingat kinerja dan tujuannya, ada beberapa varietas:

Memotong

Mereka ditandai dengan ketebalan kecil 1-3,2 mm dengan diameter luar 115-320 mm dan ujung tombak tertentu. Seringkali menonjol dengan latar belakang analog lain dengan warna tanda tertentu, dengan mempertimbangkan bahan yang dimaksudkan untuk pemotongan:

• Untuk logam:
  Lingkaran baja untuk berbagai logam dan paduannya dengan permukaan kasar alumina kristalin atau korundum sintetis (electrocorundum). Warna utama tanda adalah biru. Potong profil, pipa, fitting, dll.
  
• Untuk batu:
  Bagian pemotongan abrasif silikon karbida dapat dari beberapa jenis:
  
  • padat - untuk dolomit, batu kapur dan batuan lunak lainnya;
  • tersegmentasi atau turbo - untuk basal, labradorit dan batu keras lainnya, serta ubin.
  
  Warna tanda biasanya hijau.
  
• Untuk kayu:
  Mata gergaji bundar dengan potongan melintang hingga 2 mm menyerupai mata gergaji bundar dengan diameter hingga 320 mm. Mengingat bentuk gigi, jenis-jenis berikut ini diproduksi:
  
  • sangat miring - universal;
  • langsung - untuk tumbuhan runjung dan breed lunak lainnya;
  • trapesium - untuk kayu dengan kepadatan sedang dan tinggi.
  
  Pisau gergaji universal yang paling aman digunakan dengan ujung tombak dalam bentuk rantai dari gergaji. Ketika elemen pemotongan macet, lingkaran terus berputar, yang memungkinkan untuk mematikan penggiling dengan cepat dengan risiko cedera minimal.
  
• Berlian:
  Cakram baja universal dengan pelek bagian pemotong berdasarkan paduan nikel, timah, seng atau kobalt, di mana kepingan intan diselingi. Tujuan lingkaran tahan aus ditentukan dengan mempertimbangkan teknologi memperbaiki berlian kecil di tepi:
  
  • electroplating (hard binding) - untuk batu pasir dan batuan lainnya yang relatif lunak;
  • laser welding atau sintering (soft strapping) - beton, granit dan bahan keras lainnya.
  
  Tergantung pada karakteristik ujung tombak, jenis roda berlian berikut ini dibedakan:
  
  • tersegmentasi - pemotongan kasar beton, batu dan bahan berkekuatan tinggi lainnya dengan cara kering atau basah;
  • solid - pemotongan presisi tinggi, termasuk logam dan batu berpendingin air;
  • takik miring (turbo) - pemrosesan cepat dan akurat berbagai bahan dengan metode kering.
  
  Tergantung pada jenis berlian buatan yang digunakan, mereka dapat berupa kristal tunggal atau polikristalin. Yang pertama digunakan untuk memproses logam atau batu, yang terakhir untuk bahan yang relatif lunak.

Peeling dan stripping

Bagian yang berfungsi adalah dalam bentuk cangkir baja atau dua cakram gabungan, di ujung yang kerucut bengkok, sikat atau hanya kawat logam yang dipasang. Dirancang untuk menghilangkan karat, korosi dan berbagai pelapis - cat, pernis, polimer, semen kering, dll. Sangat diperlukan untuk perbaikan bodi mobil, berbagai mesin dan peralatan. Penampang dan kekuatan kawat menentukan tingkat pemrosesan.
Ada berlian dan cakram mengupas abrasif dengan wajah yang bekerja, seperti roda gerinda. Digunakan untuk menghilangkan plester, beton, batu, dan lapisan akhir berkekuatan tinggi lainnya.

Grinding dan polishing

Penggiling adalah penggiling sudut, oleh karena itu "hobinya" adalah menjelajahi parket, memproses kasar dan selesai berbagai permukaan, ujung dan tepi. Dengan pemikiran ini, ada garis luas cakram grinding dan polishing, termasuk:

• sikat kabel - seadanya untuk meratakan atau membersihkan permukaan;
• ujung nozel abrasif - dirancang khusus untuk menggiling ujung-ujung bagian;
• kelopak - cakram khusus dalam bentuk kain abrasif berbagai ukuran butiran, tingkatannya menentukan kualitas penggilingan;
• merasa (kain) lingkaran - ideal untuk pemolesan cermin, termasuk menggunakan cairan khusus atau pasta abrasif halus;
• nozel serat adalah pilihan yang baik untuk memproses permukaan logam;
• rantai one-piece dan lingkaran planer harus digunakan secara eksklusif dengan gerinda yang dilengkapi dengan pegangan tambahan, yang memungkinkan pemrosesan log, kayu, dan jenis kayu lainnya secara kasar.

Penggilingan

Nozel dari kategori ini terbuat dari dua jenis: lingkaran dan pabrik. Dalam kasus pertama, struktur permukaan kerja lateral piringan menyerupai serak. Mereka digunakan untuk pengolahan kayu kasar. Pemotong frais berbeda dalam ukuran dan konfigurasi gigi. Memungkinkan Anda melakukan operasi berikut:

• pemotongan alur;
• pemilihan mangkuk dan ceruk;
• pengolahan ujung dan ujung;
• memotong benda kerja kecil, dll.

Mengasah

Cakram tradisional identik dengan cakram penggiling. Perbedaan utama dari analog cut-off abrasif dalam ketebalan dan kemampuan untuk memproses bagian-bagian dengan bagian samping. Potongan melintang tidak kurang dari 5 mm. Selain alat mengasah, mereka dapat digunakan untuk menghapus lasan dan jenis lain dari penggilingan logam kasar.

Fitur menandai disk untuk penggiling

Seiring dengan barcode negara pembuat dan tujuan, data berikut ditunjukkan pada penandaan cakram untuk penggiling:

• karakteristik, misalnya, berlian, abrasif, dll;
• dimensi: diameter luar dari ujung tombak, ketebalan dan diameter lubang dalam mm;
• kecepatan sudut maksimum;
• batas kecepatan rotasi;
• sudut kerja;
• operasi apa yang dilarang;
• instruksi keselamatan dalam bentuk piktogram;
• tanggal produksi dan tanggal kedaluwarsa.

Plus, Anda dapat mengetahui informasi produsen lainnya. Misalnya, kepatuhan terhadap standar tertentu, dokumen peraturan sesuai dengan mana produk diproduksi, dll.