Cara membuat palu dari tabung plastik sederhana dan mudah

Dari dua palu dengan ukuran yang sama, plastik lebih berat dari kayu. Lebih mudah untuk bekerja dengan lembaran logam. Karena itu, roofer dan tinsmiths mau menggunakannya, terutama karena kurang "berisik". Untuk pembuatannya, keterampilan khusus, bahan mahal dan alat khusus tidak diperlukan.

Akan membutuhkan

Untuk membuat palu plastik yang indah, mudah digunakan dan andal selama bertahun-tahun, kita harus menyiapkan bahan-bahan berikut:

• Satu atau dua kaleng, semuanya tergantung ukuran. Yang cocok adalah yang terbuat dari polietilen bertekanan rendah (HDPE, HDPE);
• sebuah kayu kosong (maple, ceri, dll.);
• minyak biji rami.

Kehadiran alat dan peralatan berikut ini akan membantu untuk melakukan pekerjaan di tingkat teknis modern:

• tanur listrik dan pengering rambut gedung;
• mesin bor dan gergaji ukir;
• pabrik, penggiling dan penggiling;
• planer, pisau dan pisau dempul;
• klem, pahat dan palu;
• bentuk kayu.

Teknologi pembuatan palu plastik

Sebagai bahan baku palu plastik, kami menggunakan produk dari polietilen densitas tinggi, yang tidak rentan terhadap retak.
Sebelum meleleh, kami memotong plastik menjadi potongan-potongan menggunakan pisau konstruksi, dengan hati-hati melepaskan stiker, label, jejak lem, dll.
Bahan mentah yang dihancurkan, dilipat di atas loyang logam, ditempatkan dalam tungku listrik yang dipanaskan hingga sekitar 125 derajat Celcius, di mana plastik melunak dan mulai meleleh.
Jika ternyata setelah mencairkan massa tidak mencukupi, maka Anda dapat menambahkan lebih banyak bahan baku di atasnya dan memanaskan kembali semuanya lagi.
Sementara polietilen meleleh, kami akan membuat pegangan untuk kepala plastik. Dari papan kayu, sesuai dengan tanda, potong benda kerja dengan jigsaw.
Kemudian kami memprosesnya dengan pesawat manual, memberikan pohon profil yang diinginkan dan penampang. Bulatkan ujung benda kerja dengan kepala penggilingan mekanis. Kami membersihkan dan menggiling pegangan dengan penggiling dengan disk gerinda.
Kami mengeluarkan loyang dengan polietilen cair dari tungku listrik dan, mencungkilnya dengan spatula, memasukkannya ke dalam kotak kayu, memanaskan massa dengan udara panas dari pengering rambut.
Segera setelah plastik yang lunak berada di dalam kotak, kami menutupnya dengan tinju tutup di atasnya dan menekannya dengan klem, sementara pemberhentian lainnya menjaga agar dinding bagian bawah dan samping kotak tidak bergerak.
Setelah mengeraskan massa plastik dan membuatnya menjadi empat persegi panjang, lepaskan klem, bongkar kotak dan lepaskan benda kerja dari kepala palu. Dengan gergaji ukir, kami memberikan balok plastik dimensi dan bentuk yang diperlukan.
Kami melakukan lubang untuk pegangan pada mesin bor di kepala kosong. Dengan pahat dan palu, kami memperluas dan memodifikasi pengeboran bulat menjadi persegi panjang, di mana bagian input lebih besar dari output.
Kami meletakkan kepala plastik di pegangan kayu. Karena bagian lubang dan pegangan yang menyempit, pengancingnya dapat diandalkan dan tahan lama tanpa upaya dan elemen tambahan. Kami melepas kepala dan akhirnya menyesuaikan ukuran dan menyesuaikan bentuk pada penggiling.
Kami mengumpulkan palu lagi dan melumasi gagang dengan minyak biji rami. Impregnasi seperti itu akan meningkatkan masa pakai gagang, melindunginya dari kelembaban.
Bekerja dengan palu plastik jauh lebih nyaman dan efisien dibandingkan dengan palu kayu karena kekompakan, bobot dan tidak adanya rebound.