Pemisah kayu dari roda gila tua dan mesin mesin cuci

Memotong kayu secara manual, terutama yang rumit, cukup sulit dan agak lambat. Saat ini, pekerjaan yang sulit secara fisik ini dapat dipercepat dengan bergeser ke pundak pemecah mekanik buatan pabrik. Inilah satu masalah: "penebang pohon" dengan "wortel" harganya 20 ribu rubel.
Tetapi pengalaman pengrajin menunjukkan bahwa, bahkan tanpa mengetahui bisnis belok, Anda dapat membuat golok mekanik dari bahan improvisasi, mengadaptasinya ke tempat, volume pekerjaan, dan data antropometrik.

Akan membutuhkan

Pada prinsipnya, hampir semua bahan dan rakitan untuk merakit golok mekanik dapat dihilangkan dari mobil tua, peralatan rumah tangga dan ditemukan di tempat pembuangan sampah. Tapi tidak ada salahnya untuk mengetahui berapa "barang" ini atau itu di toko, berapa harga mesin dari mesin cuci tua, berapa yang akan diminta untuk bekerja, dll.
Jadi, apa yang harus kami persediaan jika kami memutuskan untuk membuat golok mekanik:

• baja canai bundar (kayu bulat);
• selotip;
• lembaran logam dengan ketebalan berbeda;
• pipa profil sekitar 14 m;
• roda gila dari GAZ-53;
• baut, mur, ring;
• mesin dengan katrol dan sabuk;
• cat dan kuas;
• wortel kerucut sekrup kerucut.

Dari alat dan peralatan yang harus kita miliki:

• penggiling dengan disk;
• plasmoresis;
• file untuk logam;
• peralatan pengelasan;
• sifat buruk dan klem;
• bor dengan bor.

Produksi simpul dan detail pembagi

Kami memperbaiki kayu bundar dalam lubang dan menandai tempat pemotongan dengan selotip untuk kecepatan dan kemudahan memastikan akurasi yang diinginkan.
Menurut tanda-tanda, kami memotong kosong dari poros splitter kayu menggunakan penggiling dan cakram pemotong 180 mm.
Kami menandai permukaan lembaran logam tebal dengan dua disk dengan ukuran berbeda, tetapi dengan lubang tengah yang sama.
Lebih mudah dan akurat untuk memotongnya dengan pemotong plasma, sehingga jumlah pemrosesan selanjutnya diminimalkan.
Kami membawa cakram ke ukuran yang diinginkan dengan file dan penggiling, dan agar tidak menghilangkan logam yang berlebih, kami menempelkan pada sisi permukaan pola pita atau kertas yang tepat.
Perhatian utama saat memproses cakram diberikan ke lubang tengah: poros kosong harus bebas memasukkannya, tetapi pada saat yang sama, celah harus minimal.
Operasi ini adalah salah satu yang penting: kami mengelas disk besar tepat di bawah 90 derajat ke kayu bulat. Oleh karena itu, kami melakukan pengelasan dengan hati-hati, terus-menerus memeriksa sudut antara bagian-bagian sehingga tidak mengarah, dan kami menggunakan kotak magnetik. Kami membersihkan lasan.
Dering kedua lebih mudah dipasang. Cukup dengan menekannya dengan erat dan memperbaikinya ke disk pertama dengan klem dan las pada posisi ini.
Sekarang turner akan bekerja pada benda kerja: itu akan menggiling dukungan depan, yang dilas ke cincin yang lebih kecil, menggiling permukaan melingkar ke ukuran dan membuat serangkaian alur cincin di bawah sabuk penggerak.
Dari pipa profil, kami memotong benda kerja dari ukuran yang diperlukan dan dalam jumlah yang diperlukan, dari mana kami mengelas bukan hanya desktop, tetapi dasar untuk memasang juga unit yang dipasang.
Secara terpisah, kami mengelas subframe ke bingkai utama di bawah meja, di mana motor listrik akan dipasang dan disesuaikan.
Kami memotong penggiling dua bagian simetris dari pelat logam setebal 6 mm, yang, dilas bersama dan dipasang di atas meja, akan menjadi semacam penghenti bilah pisau pada pembagi kayu.
Karena beban pada perangkat kami akan terus berubah, Anda tidak dapat melakukannya tanpa roda gila. Dalam kasus kami, roda gila GAZ-53 dengan diameter luar 372 mm, lubang pendaratan 40 mm dan massa hampir 16 kg ternyata menjadi yang paling sesuai dalam ukuran dan berat.
Kami menghapus ring gear dari bagian ini dan membersihkannya dari kotoran berminyak jangka panjang menggunakan palu, ujung obeng dan penggiling dengan nozel.
Kami melakukan penyeimbangan statis poros dan roda gila dengan mengacaukan satu sama lain dengan baut dan mur. Karena kurangnya mesin penyeimbang, kami membuatnya hanya menggunakan uang tunai yang tersedia.
Untuk melakukan ini, letakkan sementara dua sudut di bingkai meja secara paralel dan pegang dengan lembut. Menggunakan level, kami memberikan kerataan maksimum yang mungkin ke sudut dan menempatkan poros dengan roda gila di atasnya.
Berikan rotasi ke roda gila dan pantau saat berhenti. Jika ada massa yang tidak seimbang di atasnya, maka sebelum berhenti akan mundur sedikit. Selain itu, massa berlebih akan berada pada titik terendah. Kami menandai tempat ini dan mengebor sebuah lubang, menghilangkan, dengan demikian, massa berlebih.
Penyeimbangan akan dianggap selesai ketika poros dan roda gila tidak mundur sebelum berhenti.
Untuk keamanan, dari sisa-sisa pipa profil dan lembaran logam, kami membuat penutup pelindung pada roda gila dan memasak permukaan meja.
Kami menghubungkan dua bagian simetris satu sama lain pada sudut, di dalam kami memiliki spacer dan mengelas perakitan yang dihasilkan ke meja.
Semua simpul dan bagian dibuat, jadi lanjutkan melukisnya dengan kuas biasa.

Perkiraan Biaya

Mari kita perkirakan berapa biaya splitter buatan sendiri:

• roda gila - 1200 rubel;
• pipa profil 14 m - 1200 rubel;
• mesin dari mesin cuci (730 W, 8 ribu rpm) - 530 rubel;
  
• "wortel" (diameter dasar - 70 mm, tinggi - 250 mm) - 1.300 rubel;
• dua 206 bantalan di perumahan - 600 rubel;
• karya seorang turner - 1650 rubel;
• perangkat keras dan sabuk pengaman - 530 rubel.

Secara total, ternyata sekitar 7 ribu rubel. Ini 3 kali lebih sedikit dari pembagi pabrik termurah.

Perakitan simpul dan detail pembagi

Kencangkan roda gila dengan kuat ke poros, kenakan sabuk, unit bantalan dan pasang unit ke bingkai.
Kami memasang dan mengencangkan "wortel" pada ujung poros dengan dua pin khusus.
Kami mengencangkan sabuk dengan memutar baut yang dimaksudkan untuk tujuan ini, yang berbatasan dengan dukungan, mendorong mesin dan menarik sabuk.
Listrik terdiri dari kabel listrik, sakelar, dan regulator tegangan dari penggiling. Sistem koneksi cukup standar.
Pada saat startup, kehadiran regulator menghilangkan sentakan dan memberikan putaran revolusi yang mulus oleh roda gila. Ini sangat penting, karena sabuk tidak tergelincir di alur, yang berarti akan bertahan lebih lama.
Juga, berkat pengatur tegangan, Anda dapat mengubah daya, yang tanpa beban langsung mengarah ke peningkatan kecepatan.
Kami memasang penutup pelindung pada roda gila untuk melindungi diri kami dan orang-orang terdekat dari cedera jika roda gila tiba-tiba terbang dari poros atau retak.

Uji splitter kayu dalam bisnis

Pertama, cobalah untuk membagi sepotong kecil papan. Dengan dia, usaha rumahan kami dengan mudah. Hal yang sama terjadi dengan batang kayu kering, yang disimpan di bawah kanopi, benar-benar tanpa tekanan, pembelah kayu meluruskan rami yang agak masif.
Jika tiba-tiba "wortel" terjebak dalam log, kemudian mematikan daya, menggunakan kunci, memutar poros di belakang, tanpa masalah kami melepaskan alat kerja dari log di mana ia macet.
Bahkan praktik kecil ini telah menunjukkan bahwa pemasangan wortel pada poros harus disembunyikan agar tidak mengganggu kayu cacah, dan meja harus berada pada permukaan yang sepenuhnya horisontal. Ini akan meniadakan bahkan getaran kecil selama operasi splitter.
Tidak mungkin mengerjakan unit ini dengan sarung tangan dan sarung tangan, dan lengan baju tidak boleh terlalu panjang dan tanpa tali, ikat pinggang, dan elemen gantung lainnya sehingga tidak memuntir "wortel" dan tidak melukai tangan.