CARA MEMBUAT PENGGILING SENDIRI DARI PENGGILING BIASA

Send

Pembelian belt sander buatan pabrik mahal. Juga, penggiling industri memiliki dimensi besar dan untuk pemasangannya area yang signifikan mungkin diperlukan.
Tetapi dimungkinkan untuk membuat mesin penggiling ini sendiri di bengkel rumah tanpa biaya tinggi dan, pada saat yang sama, ukuran yang kompak, berdasarkan penggiling standar.
Perlu dicatat bahwa pekerjaan akan membutuhkan waktu, keterampilan tertentu, persiapan bahan, peralatan, dan peralatan bagi kita.

Akan membutuhkan

Untuk pembuatan barang buatan sendiri, kita akan membutuhkan bahan yang benar-benar terjangkau dan murah:

logam yang berbeda (sudut, pipa profil, strip);
bagian berulir (mur, ring, sekrup, baut, kancing);
pegas ketegangan dan kompresi;
baut kepala plastik;
lengan kabel aluminium;
bantalan;
email pada karat.

Beberapa operasi dapat dilakukan secara manual, tetapi pekerjaan akan berjalan lebih cepat dan lebih mudah, jika tersedia:

penggiling dengan disc cutting;
mesin bor;
peralatan pengelasan;
bor dengan bor dan countersink;
kotak dan pensil;
vernier caliper dan meteran;
inti dan palu;
file untuk logam;
ketuk, obeng dan kunci pas.

Teknologi untuk pembuatan penggiling dari penggiling sudut

Produk buatan kami akan terdiri dari tiga komponen utama:

bingkai daya (frame);
drive (penggiling);
sistem rol ketegangan;

Lebih baik mempersiapkan terlebih dahulu, jika tidak menggambar, maka setidaknya perhitungan dimensi utama. Dengan bantuan alat pengukur, kami akan memindahkannya ke benda kerja dan hanya setelah itu kami akan mulai memotong.
Kami mengelas rangka mesin dari pipa persegi.

Salah satu elemen akan dibuat dari baja sudut sudut yang sama, yang, setelah menandai, memotong dan mengebor, akan menjadi simpul dengan potongan yang sama di sepanjang tepi satu rak, dan di bagian yang tersisa, dua lubang yang sama dibuat lebih dekat ke rak yang berdekatan dan tepinya. Nantinya unit ini akan dikembangkan lebih lanjut.

Mengambil rakitan yang dijelaskan di atas sebagai templat, tandai sudut baja sudut yang lebih kecil dan sama, tempelkan ke rak pendek dan luruskan bagian tengahnya. Kami memindahkan pusat dua lubang ke salah satu rak sudut yang lebih kecil. Di bagian tepi, kami buat dua lubang lagi dengan jarak yang sama dari ujungnya. Kemudian, sesuai dengan tanda, kami mengebor 4 lubang, menghilangkan gerinda dari semua lubang.
Kami menyelesaikan rakitan yang dibuat dari sudut besar: kami memotong alur dari tepi rak ke lubang yang lebarnya sama dengan diameter dengan cakram pemotong, menghilangkan gerinda dan membulatkan tepi dengan file.

Menggunakan template pengelasan, kami mengelas sudut kecil dengan empat lubang dengan rak lain secara simetris ke ujung bagian pipa profil - elemen bingkai.
Kami merakit simpul-simpul alas dalam urutan yang diinginkan dan mengelas bersama.

Kami menandai strip logam, sepadan dengan panjang satu bagian elemen (12 cm), dibuat dari sudut kecil. Di sudut bagian dalam atas dari bingkai kami memiliki kacang memanjang, yang kemudian akan dilas.
Kami meletakkan strip di bawah bingkai sehingga sejajar dengan sudut kecil dan menjulur 12 cm di luar elemen frame longitudinal. Kami menandai lokasi pengeboran pada strip di sepanjang mur, membuat lubang dan memotong benang di dalamnya dengan keran. Las kacang di tempatnya.

Kami mengencangkan strip dengan lubang ke mur dengan baut dan memasangnya pada sudut 45 derajat ke elemen bingkai yang berdekatan.

Dalam posisi ini, gambar garis pada strip menggunakan tepi luar elemen bingkai vertikal dan potong sesuai tanda. Untuk elemen bingkai, kami memasang pembatas untuk tuas dengan potongan miring. Kami memproses lengan melingkar di atas batu asahan.

Dari sisa strip, kami memotong sebuah fragmen dengan ketinggian sedikit kurang dari lebarnya dan melakukan reses simetris di dalamnya dari ujung yang lebih kecil. Menggunakan detail ini sebagai templat, kami memotong sebuah fragmen sedikit lebih lama dari strip, tetapi dengan lonjakan yang sesuai.
Kami menghubungkan dua elemen ini sehingga mereka dapat dengan bebas berputar relatif satu sama lain karena satu sumbu melewati lubang melalui dua tonjolan dan satu lonjakan.

Di ujung tuas, kami mengebor dua lubang dan memotong benang ke dalamnya. Kami memperbaiki unit bergerak dengan dua sekrup ke ujung tuas, dan seluruh sistem dengan baut ke mur dilas ke bingkai.

Lebih dekat ke ujung tuas yang tajam dan pada elemen bingkai vertikal yang berlawanan, bor lubang dan pasang baut dengan mur di dalamnya. Kami menghubungkan pegas ke mereka untuk menahan tuas di posisi ekstrem.

Kami mengebor lubang di tuas dan elemen bergerak, dan kemudian memotong benang ke dalamnya.

Kami memotong dua fragmen identik dari strip logam tebal. Kami melakukan lubang di dalamnya di sepanjang tepi dan mengelas ke rangka untuk stabilitas atau pemasangan ke basis lain.

Kami memperbaiki baut dengan mur di lubang ekstrim di elemen dari sudut. Di lubang "lidah" yang bisa bergerak di tuas dengan mur kami pasang pin.

Masukkan dan kencangkan baut yang lebih pendek ke dalam dua lubang pusat. Kami menempatkan ring di atas mur, di luar, menggunakan slot, memasang elemen yang terbuat dari sudut besar, dan mengencangkannya dengan mur.

Kami menempatkan pegas dan mesin cuci pada batang baut dengan kepala plastik dan memasangnya, menekan pegas, ke lubang berulir di tuas yang dapat dipindahkan sehingga ujung baut terletak pada "lidah" dan dapat ditolak jika perlu.

Dari selongsong kabel aluminium kami membuat tiga tabung identik dan satu sedikit lebih panjang. Kami menekan satu bantalan ke tabung disiapkan ke soket disiapkan, dan ke yang panjang - kacang memanjang heksagonal menggunakan pers sekrup.
Kami memasang ring di batang dari tiga baut, dan kemudian tabung dengan bantalan ditekan ke dalamnya, memperbaikinya dengan mur.
Dengan penggaris logam, atur sisi luar rak elemen dari sudut besar ke bidang dengan tabung di ujung elemen dari sudut yang lebih kecil, dan kencangkan pada posisi ini dengan mur.

Empat fragmen dengan panjang yang sama dipotong dari strip logam dengan lebar yang diinginkan dan dua lagi - satu lebih pendek dan yang lainnya lebih panjang. Dari mereka kami membentuk simpul untuk memasang penggiling dengan kemungkinan mengubah posisinya di dua pesawat.

Unit pemasangan penggiling, pada gilirannya, akan dilampirkan ke dasar bingkai dengan dua baut dilas di depannya.
Kami memasang penggiling di tempatnya, dan pada spindle kami memasang tabung aluminium dengan mur ditekan ke dalamnya.

Kami menempatkan pegas tuas yang dapat dipindah-pindahkan dan menempelkan pada pita aluminium sebuah pita annular dari selembar kertas ampelas. Untuk melakukan ini, mengatasi kekuatan pegas, kami menggeser roller tegangan ke arah pengikut, dan setelah memasang pita pada rol, lepaskan untuk menciptakan kekuatan interferensi.

Nyalakan penggiling dan tonton kasetnya. Jika digeser ke samping, kemudian memutar kepala sekrup, kami mengubah posisi sumbu rol penyesuaian dan menangkis offset kaset.
Tetap hanya dari sisi cabang kerja dari pita ampelas untuk mengatur meja kerja menggunakan konsol disesuaikan yang dipasang pada bingkai.