Rak sepeda sederhana untuk sepeda

Di hadapan penggiling sudut, Anda dapat memotong, menggiling dan memotong banyak bahan - kayu, logam, batu, ubin, dll. Tetapi bagaimana ketika Anda perlu memotong bulu mata panjang menjadi potongan-potongan dan memastikan akurasi pemangkasan. Ini membutuhkan mesin yang rumit dan mahal.
Cukup sulit untuk memotong ubin atau batu bata sesuai dengan keakuratan potongan, jika Anda memegang penggiling hanya dengan tangan Anda. Pemotongan manual bahan tipis dan kental pada penyimpangan sedikit dari arah pemotongan dapat menyebabkan kemacetan dan kerusakan pada disk.
Untuk melakukan tanpa membeli mesin terpisah dalam kasus seperti itu, cukup membuat perangkat yang secara kaku dan akurat akan menggiling penggiling dalam posisi yang telah ditentukan.

Akan membutuhkan

Selain penggiling, yang dapat kita gunakan untuk pembuatan masing-masing bagian dari produk buatan kita, kita akan memerlukan:

• bagian hotel dari sepeda tua;
• sudut baja;
• pipa profil;
• lembaran logam;
• baut, mur dan stud;
• pegas tarik;
• kaleng cat semprot, dll.

Dari peralatan dan alat, bersama dengan penggiling sudut, kita membutuhkan:

• mesin las;
• bor atau mesin bor;
• kunci pas dan obeng;
• penanda dan alat pengukur, dll.

Prosedur pembuatan

Kami menghapus sepeda tua - kami menertibkannya. Kami melepas roda - itu tidak akan berguna bagi kami. Lepaskan setir dengan kolom setir dan setir.
Lumasi dengan minyak dan buka mur untuk menahan bantalan dan tarik steker dari bingkai mahkota.
Dari setir kami memotong "tanduk" dan bulu-bulu garpu di bos istirahat.
Kami memotong tabung kemudi dari bingkai dengan bagian dari tabung horizontal dan miring.
Kami membawa simpul-simpul ini dengan penggiling, ampelas dan serbet kain.
Kami memotong sebagian rak dari sudut, membersihkannya dengan roda gerinda, dan melakukan penandaan yang diperlukan. Dalam potongan strip, kami menguraikan pusat dua lubang, lubang bor dan bulat satu sisi.
Kami mengelas pelat ke dasar bulu-bulu, meletakkannya dengan ujung yang rata di satu bulu dan berbaring di yang kedua. Balikkan colokan dan las pelat ke sisi yang lain.
Kami memotong bagian yang diinginkan dari lembaran logam sesuai dengan tanda dan memproses ujungnya. Kami melakukan 4 kekosongan yang sama dari pipa profil dan mengelasnya di sudut lembaran logam sesuai dengan tanda.
Kami memperkuat kaki berpasangan di sisi sempit lembaran, mengelas jembatan dari tulangan di antara mereka lebih dekat ke tumit pendukung.
Kami membalikkan konstruksi sebesar 180 derajat dan mendapatkan meja dengan empat kaki dengan meja logam.
Kami mengelas tabung kemudi ke meja dengan bagian dari tabung horizontal dan miring dari bingkai di tengah sisi sempit lebih dekat ke ujung.
Kami memindahkan flush kolom kemudi di dudukan roda kemudi dan memperbaikinya di tempat dengan mur. Kami membersihkan batang steker dan memasang bantalan atas baru, setelah melumasi itu. Masukkan batang garpu dengan bantalan ke mahkota bingkai sampai berhenti. Kami juga memasang bantalan berpelumas baru pada batang yang menonjol dari sisi lain batang dan mengencangkannya dengan mesin cuci datar dengan benang dan mur kontrol. Kami memasukkan ke dalam lubang mur kolom kemudi dengan kemudi, di dudukan yang bagian tengah kemudi diperbaiki, bergeser ke satu sisi. Kencangkan semua mur sampai berhenti.
Dalam dua sudut sama panjang yang sama dengan panjang yang sama, kami mengebor dua lubang di satu rak dan lubang yang sesuai di logam meja. Kami memperbaikinya dengan baut dan mur sehingga memberikan potongan pada 90 dan 45 derajat. Kami memotong alur melalui meja panjang yang diperlukan langsung di bawah cakram penggiling tetap di rak.
Kami mengelas mur ke ujung meja dari sisi unit kompleks.
Lalu kami pasang stud dengan mur yang disekrup di atas mahkota garpu, mengatur ujung bebas di tengahnya.
Kami menutupi seluruh struktur dengan cat nitro dari kaleng semprotan aerosol.
Kami memakai pegangan lunak (flu) di ujung bebas bagian tengah setir.
Kami pasang pegas ke mur di atas meja dan ke ujung stud dan sekrup mur kedua ke ujung stud sehingga pegas tidak terbang.
Kami melewati steker dengan kabel penggiling melalui penjepit, yang kami kencangkan di tengah penggiling sudut.
Kami memperbaiki penggiling dengan dua baut ke lubang berulir di tubuh dan ke mur penjepit melalui piring dengan lubang dilas ke bulu-bulu garpu.

Grinder uji dengan dudukan

Sekarang Anda bisa, dengan menggerakkan tuas untuk flu, mudah untuk mengubah posisi penggiling relatif ke desktop, setelah itu, berkat pegas penggiling sudut, ia kembali ke posisi semula.
Kami menerapkan voltase ke instrumen dan memeriksanya. Dengan menggunakan panduan sudut yang langsung dipasang di meja, kami memotong bulu mata panjang (pipa, sudut, saluran, dll.).
Kami menerapkan kuadrat untuk potongan dan memastikan bahwa itu dibuat tepat pada 90 derajat.
Jika meter panjang perlu dipotong pada sudut 45 derajat, kami menggunakan sudut kedua sebagai panduan.
Melipatnya di sepanjang garis pemotongan, dan menerapkan goniometer ke sudut bagian dalam, kami memastikan bahwa itu tepat 90 derajat.