Bagaimana lagi Anda bisa membuat lubang persegi

Membuat lubang persegi pada logam kuat tanpa peralatan khusus tidaklah mudah. Namun, ini bisa dilakukan pada mesin universal. Tetapi untuk ini, Anda harus membuat apa yang disebut. Watt bor dan templat untuk itu.

Akan membutuhkan

• mesin bubut dan penggilingan;
• penggiling;
• file untuk logam;
• bagian dan alat potong;
• latihan memutar;
• pabrik disk;
• kunci pas;
• peralatan untuk pengerasan;
• caliper;
• memotong cairan.

Juga, untuk membuat bor Watts, Anda membutuhkan batang baja berkecepatan tinggi, dan untuk templat - lingkaran baja.

Pembuatan Bor Watt

Pada benda kerja menggunakan mesin penggilingan NGF-110 kami melakukan tiga alur memanjang. Prosesnya akan berjalan dengan baik, karena karakteristik bahan pemotong karbida tidak jauh lebih tinggi daripada pemotong cepat.
Selanjutnya, kami menjepit benda kerja dengan alur di sebuah wakil dan melakukan profil tiga pemotongan gigi dengan penggiling, mulai dari slot. Kami mempertajam wajah ujung bor, dan wajah samping tidak dipertajam.
Pada peralatan khusus untuk membuat lubang persegi, bor Watts tidak hanya berputar di sekitar sumbu longitudinal, tetapi juga sumbu itu sendiri membuat lintasan yang dijelaskan oleh empat busur ellipsoid. Tetapi kita akan memilih jalan yang berbeda.

Pembuatan template

Bagian kedua adalah templat di mana bor Watts akan berputar. Dalam kasus kami, diameter bor adalah 15 mm. Ini berarti bahwa persegi yang dibuat olehnya akan menjadi 15 × 15 mm.
Untuk memastikan bahwa bor Watt tidak macet di template ini, letakkan di strip plastik dengan persegi 15 × 15 mm dan mulai memutar bor. Seharusnya tidak menggigit dan memotong keripik dari sisi alun-alun.
Kami menjepit mesin fotokopi kosong ke chuck mesin bubut dan menggiling wajah akhir. Kemudian bor bor 15 mm di tengah lubang melalui dan bor dengan bor berdiameter besar ke kedalaman yang diinginkan.
Melalui pemotong kami membawa diameter dalam lubang besar dan menggiling benda kerja dari luar. Lebih dekat ke ujung depan template, kami mengebor 4 lubang secara merata dalam lingkaran, memotong benang di bawah baut untuk memperbaiki mesin fotokopi pada benda kerja di mana lubang persegi akan dibuat.
Kami menggambar empat garis di sisi belakang templat kosong menggunakan scriber dan kepala pemisah, yang, berpotongan, membentuk persegi 15 × 15 mm yang dijelaskan di sekitar lubang dengan diameter 15 mm.
Di sudut bagian dalam kotak yang ditandai, kami mengebor 4 lubang dengan bor tipis. Kami menjepit mangkuk mesin fotokopi ke dalam wakil dan file dengan file untuk membentuk lubang persegi dari lubang bundar. Pola dan bor Watt dirancang untuk bekerja bersama.
Untuk pengerasan, kami memanaskan template di tungku meredam dan menurunkannya ke dalam wadah dengan oli mesin.
Untuk mengurangi distorsi bor Watts selama operasi, kami menghasilkan kabel ekstensi untuknya. Ini akan membuat koaksial lubang persegi panjangnya. Kami memperbaiki bor di kabel ekstensi dengan dua baut.

Proses lubang persegi

Kami memperbaiki bor dengan ekstensi di kepala mesin bubut. Untuk menguji alat ini, kami akan membuat lubang persegi pada bahan aluminium.
Kami menggiling wajah ujung dan permukaan sisi benda kerja.
Kami memasang templat pada benda kerja dan membuat lubang bundar kecil di tempat kuadrat masa depan dengan bor.
Untuk melunakkan tabrakan bor Watts dengan kuadrat templat, pelumas tempat ini dengan pelumas SHRUS.
Kami memulai bor di alun-alun mesin fotokopi dan memutar benda kerja dengan chuck dengan tangan. Jika macet atau menggigit tidak terasa, hidupkan mesin.
Kami memberi makan alat ke depan dan melihat gerakan rumit yang dilakukan oleh bor di bidang template. Setelah beberapa waktu, output dari chip dimulai, yang menunjukkan bahwa proses telah dimulai.
Setelah mencapai kedalaman yang diinginkan, matikan mesin, lepas headstock dengan pahat, lepas templat, dan pisahkan silinder dengan panjang sekitar 30 mm dari benda kerja dengan pemotong.
Kami memastikan bahwa lubang persegi dibuat panjang tanpa melanggar pelurusan dan ukuran lateral. Perangkat kami berhasil lulus tes pertama.
Kami melanjutkan ke proses yang lebih kompleks - pembuatan lubang persegi dalam billet baja. Kami juga menggilingnya di ujung dan permukaan samping. Kami memutar dan memperbaiki templat. Kami membawa alat dan mulai mengebor.
Proses ini ditandai oleh getaran bor dan munculnya chip. Kami mengumpankan alat ke 30 mm yang sama. Lalu kami menghapus template dan memotong benda kerja dengan lubang persegi yang dihasilkan.

Hasil

Setelah menggiling ujung benda kerja dengan lubang persegi, kami memastikan bahwa mereka berubah menjadi kualitatif dalam arah memanjang dan melintang, terlepas dari material - aluminium atau baja.
Bor dan kuadrat templat juga tetap utuh dan bahkan tidak kusam, artinya, mereka siap untuk bekerja.
Jelas bahwa untuk setiap ukuran lubang persegi Anda memerlukan bor Watt terpisah, dan template, jika didekati secara kreatif, dapat dibuat universal dalam batas-batas tertentu.