CARA MEMBUAT RAUTAN YANG SULIT AGAR PISAU MUDAH DIASAH

Send

Seperti semua alat, pisau memerlukan perawatan yang tepat, khususnya, penajaman berkualitas tinggi, di mana sangat penting untuk mempertahankan sudut penajaman yang konstan di sepanjang seluruh bilah.
Tentu saja, ini tidak sulit untuk penggiling yang berpengalaman bahkan dengan pekerjaan manual. Tidak akan mudah bagi semua orang untuk menahan sudut penajaman yang diperlukan. Apakah mungkin bagi mereka masalah pisau tumpul akan tetap tidak terpecahkan?

Ada tiga jalan keluar dari kesulitan ini: belajar menajamkan pisau, tetapi akan membutuhkan banyak waktu, kesabaran dan usaha; setiap kali meminta bantuan seorang profesional dan membayar layanannya yang mahal; membuat pengasah pisau itu sendiri dan tidak memikirkan sudut mengasah.
Di bawah ini kita akan mempertimbangkan metode pembuatan perangkat untuk mengasah pisau berdasarkan rautan listrik dengan dua roda abrasif.

Akan membutuhkan

Agar pekerjaan tidak membutuhkan banyak waktu dan energi, ada baiknya untuk memiliki stok: mesin las, mesin (pengeboran, penggilingan dan belokan), gergaji pendulum, bor, penggiling, kunci pas, alat penanda, dll.
Dari bahan dan komponen, selain rautan listrik yang telah disebutkan, perlu untuk menyimpan:

lembaran logam setebal 10 mm;
tabung persegi (dua potong ukuran yang berdekatan);
batang logam bundar hingga panjang 400 mm dan diameter 15-20 mm;
pengencang berulir (baut, mur, ring), dll.

Membuat pengasah pisau

Pekerjaan akan terdiri dari dua tahap yang relatif independen: pengaturan rautan listrik dan pembuatan tempat pisau yang memberikan sudut penajaman yang diperlukan.

Pengaturan rautan

Salah satu kondisi yang diperlukan untuk mengasah pisau yang berkualitas tinggi adalah stabilitas alat gerinda. Oleh karena itu, kami menggunakan lembaran logam yang cocok dalam ukuran dan ketebalan sebagai dasar untuk rautan listrik.

Menggunakan pita pengukur, inti dan palu, kami menandai pusat dari empat lubang, mengulangi lubang di piring rautan listrik. Kami mengebor lubang sesuai dengan tanda pada mesin bor dan, menggunakan baut dan mur, kami memperbaiki rautan listrik pada dasar logam.

Kami memotong dengan pendulum melihat dua potong pipa persegi yang sebelumnya dihitung sepanjang, apalagi, satu harus bebas, tetapi tanpa celah besar, masukkan yang lain.

Dalam pipa penampang yang lebih kecil, lubang yang melalui digiling dari satu ujung, diameternya harus sedikit lebih besar dari diameter batang logam. Pada pipa kedua, kami juga merencanakan dan mengebor lubang untuk baut pengunci dari satu ujung.

Kami mengelas pipa penampang yang lebih besar di tengah ke pangkalan, berlawanan dengan rautan tetap, dalam posisi sedemikian sehingga baut pengunci terlihat ke luar dan berada di atas. Untuk mencegah tetesan logam cair, percikan api dan kerak dari pengelasan merusak motor listrik, kami menutupinya dengan selimut pengelasan.

Kami memasukkan batang secara ketat ke tengah ke dalam lubang yang dibor di pipa penampang yang lebih kecil dan mengelasnya di posisi ini ke pipa, setelah sebelumnya memeriksa tegak lurus bagian-bagian perkawinan ini dengan segitiga siku-siku.

Jika hal ini belum dilakukan sebelumnya, lepaskan rautan listrik dari alas dan perbaiki kotak listrik, kemudian pasang kembali rautan di tempatnya dan periksa operabilitasnya.
Kami memasukkan pipa dengan batang ke dalam pipa yang dilas ke pangkalan dan dengan bantuan baut Anda dapat mengatur ketinggian yang diperlukan untuk mengasah pisau tertentu. Ini adalah tahap terakhir mengatur rautan listrik. Menuju tahap kedua pekerjaan.

Untuk rautan listrik, kami mengubah arah rotasi.

Membuat tempat pisau

Seperti yang telah disebutkan, kualitas penajaman pisau, pertama-tama, tergantung pada memastikan keteguhan sudut penajaman. Pemegang yang akan kami buat hanya untuk ini.
Kami menandai benda kerja logam sesuai dengan dimensi yang dimaksudkan dari tiga elemen, yang akan memastikan penangkapan dan retensi bilah pisau yang dapat diandalkan pada sudut tertentu ke permukaan lingkaran saat mengasah.

Kami memotongnya dengan pendulum saw dengan penambahan pelumas untuk meningkatkan kualitas potongan dan keamanan mata gergaji.
Kami menjepit ketiga elemen dalam "catok" ke dalam wakil mesin penggilingan dan memproses permukaan ke ukuran yang diperlukan dan dengan setiap perubahan posisi kami menghapus gerinda dengan file tangan.

Pada dua benda kerja kami membentuk rahang untuk memegang dan memegang pisau. Untuk ini, masing-masing digiling sesuai ukurannya di satu sisi. Benda kerja ketiga digiling di kedua sisi dengan ukuran. Ini akan berfungsi sebagai dasar untuk mengamankan genggaman lateral dengan rahang.

Pada bagian yang akan berada di tengah, pada bagian yang digiling, kami menandai dua lubang yang terletak secara simetris dengan sumbu memanjang yang lebih dekat ke tepi dan sedikit mengimbangi ke dasar. Kami mengebor mereka di mesin bor.
Menggunakan bagian ini sebagai sampel, tandai titik respons pada dua kosong lainnya dengan bor dan bor tipis.
Kemudian kami mengebor tempat-tempat yang ditandai dengan bor berdiameter besar hingga kedalaman yang dangkal (kami membuat, semacam, relung-relung).
Kami sekrup ke lubang-lubang elemen pusat, dua pin dari panjang yang dibutuhkan dengan output yang sama, yang, ketika memasang elemen samping, akan masuk ke lubang dan menahannya, tetapi tidak mengganggu rahang, menyatu dan menyimpang.
Dalam elemen rahang lateral di pusat geometrik, kami menguraikan dan mengebor lubang dengan diameter yang sama dan memotong benang ke dalamnya dengan tap tangan.
Kami menggiling tepi luar rahang untuk melengkapi penampilan perangkat dan kemudahan pengoperasian. Kami juga menghapus talang di kedua sisi ujung penggilingan dari elemen pusat agar tidak mengganggu penyesuaian rahang.

Di tengah dasar elemen pusat, kami menguraikan dan mengebor lubang buta untuk mandrel.

Kami mencampur dua komponen lem dan memperbaikinya dengan mandrel dengan panjang yang dibutuhkan di lubang buta. Biarkan kompon merengkuh dan mengeras. Untuk melakukan ini, kami memperbaiki elemen pusat dengan mandrel di catok kayu.
Kami menjepit batang logam dari diameter yang dihitung dalam chuck bubut dan mengebor lubang di tengah sedikit lebih besar dari diameter mandrel, secara berkala menambahkan minyak ke zona pengeboran.
Kemudian potong sebuah silinder dengan ketinggian sekitar 10-12 mm dan bor lubang pada permukaan samping, diikuti dengan threading dengan keran untuk sekrup pengunci.

Pada salah satu elemen samping dari luar, bor lubang tengah untuk memasang flush head baut.
Akhirnya kami menyelesaikan permukaan fixture dengan memproses pada penggiling, pertama dengan selotip ampelas yang tak ada habisnya, dan kemudian dengan selotip tidur siang.

Tetap merakit elemen-elemen dari pemegang yang dapat disesuaikan bersama-sama dengan memasang baut penghubung ke dalam rahang dan mengamankan cincin silinder pada mandrel, memasangnya di tempat yang tepat dengan sekrup pengunci.

Tes perlengkapan

Kami memegang pisau di rahang dudukan dan mengatur ketinggian yang diperlukan dari batang melintang dan panjang mandrel dengan menggerakkan cincin silinder ke bawah atau ke atas dan menguncinya jika perlu dengan sekrup khusus.
Agar sudut penajaman tetap sama di sepanjang panjang blade, cukup untuk memastikan geser cincin silinder terpasang pada mandrel di atas permukaan batang yang dipasang secara horizontal di depan lingkaran rautan listrik.