KAMI MEMBUAT MEJA "MARMER" DARI BETON DENGAN DASAR KAYU YANG TERBAKAR

Send

Saya membuat meja kopi dari beton yang terlihat seperti marmer (setidaknya untuk saya). Countertop terbuat dari campuran beton yang diperkuat fiberglass (kaca beton), dan dituangkan dalam bentuk melamin. Saya membagi solusi menjadi beberapa bagian, memberi mereka warna yang berbeda (dari putih ke abu-abu gelap), menuangkan semuanya ke dalam cetakan dan mencampurkannya dengan tangan saya untuk memberikan campuran tersebut tampilan marmer.
Ke pangkalan saya menerapkan teknik Jepang kuno yang disebut "Shou Sugi Ban". Saya menggunakan versi yang ditingkatkan, dan mengarbonisasi permukaan kayu dengan pembakar propana. Perawatan ini adalah cara alami untuk melestarikan kayu. Dan setelah oli dengan viskositas rendah, misalnya, Denmark, permukaan akan menjadi tahan aus. Teknik ini diterapkan dengan baik pada semua jenis kayu dengan tekstur besar, seperti kayu cemara, pinus, dan cedar. Saya menggunakan kayu 10 x 10 cm yang murah dari Douglas fir, yang saya beli di toko gudang setempat.

Materi

POHON:

- tiga balok kayu cemara Douglas, cedar atau pinus 10 x 10 cm dan panjang 2,5 m;
- Nagel dengan diameter 20 mm.;
- Lembar melamin 120 x 250 cm untuk pembuatan cetakan untuk beton.

CAMPURAN BETON (KACA-BETON):

- dua kantong campuran untuk dasar kaca beton;
- Paket 0,68 kg gelas serat tahan alkali;
- alat untuk menghias kue untuk meluruskan tepi;
- mixer konstruksi;
- Impregnasi untuk beton pilihan Anda;
- sealant silikon benar-benar hitam;
- campuran pemolesan berdasarkan lilin;
- cat untuk beton.

LEBIH BANYAK APA YANG ANDA BUTUHKAN:

- pembakar propana;
- Minyak Denmark;
- respirator;
- roda gerinda berlapis berlian (untuk memproses bagian bawah meja);
- Satu set bor di atas kayu;
- tingkat;
- konduktor untuk pengeboran;
- selubung untuk penggiling sudut dengan ekstraksi debu.

ALAT YANG DIGUNAKAN DALAM PEMBUATAN:

- penggiling sudut;
- Gergaji nirkabel 18 volt;
- Satu set obeng nirkabel 18 volt;
- mesin gergaji dengan lebar potongan 82 cm;
- gergaji tangan;
- mitra melihat.

Kami membuat alas kayu dari batang 10 x 10 cm.

Basisnya terbuat dari 8 potong kayu 10 x 10 cm. Saya hanya menggunakan Douglas fir. Saya memproses semua potongan balok dengan planer untuk mendapatkan bahan dengan ukuran yang persis sama. Lebar mereka dapat dibuat atas kebijakan Anda sendiri, tetapi Anda juga dapat menggunakan standar 10 x 10 bar, hanya mencoba untuk memilih yang mulus segera. Untuk pangkalan, Anda akan membutuhkan 3 balok masing-masing sepanjang 2,5 m.
Berikut adalah delapan elemen (diperlihatkan dalam gambar):

4 kaki (A);
2 ikatan eksternal (B) - masing-masing terletak di antara dua kaki samping;
2 ikatan batin (C).

Semua sudut akan dipotong pada sudut 36 derajat. Namun, saya akan merekomendasikan terlebih dahulu memotong semua batang sedikit lebih lama (misalnya, 10 cm atau lebih dari yang diperlukan), dan kemudian, mengatur gergaji mitra pada 36 derajat, lakukan sisa pekerjaan.
Potong 4 kaki (A) terlebih dahulu. Agar tidak terlibat dalam trigonometri dan mendapatkan panjangnya yang tepat, saya sarankan memotong balok pada sudut 36 derajat, kemudian pasangkan dengan bagian yang digergaji ke permukaan meja, ukur 40 cm (atau ketinggian yang Anda butuhkan) tegak lurus ke permukaan meja, buat tanda pada balok dan di tempat ini potong dengan sudut 36 derajat. Lalu kami memotong kaki yang tersisa ke ukuran yang pertama.
Setelah itu, potong dua ikatan luar (B). Untuk melakukan ini, saya meletakkan dua kaki samping dan menyangga mereka dengan sisa batang yang tersisa setelah menggergaji mereka sehingga mereka berdiri. Kemudian, saya sebarkan ke arah yang berbeda untuk mencapai jarak yang diinginkan antara puncak mereka (saya punya 110 cm). Kemudian saya mengukur jarak antara tepi bawah kaki, jadi saya mendapatkan panjang yang lebih pendek (untuk bagian bawah) dari struts eksternal (B). Kemudian dia memotong kayu pada sudut 36 derajat di tempat-tempat yang ditandai.
Sekarang potong dua struts internal. Untuk melakukan ini, Anda harus melampirkan dua kaki samping dan penyangga eksternal bersama-sama (sekali lagi, memotong akan membantu dengan ini). Tempatkan blok untuk penyangga dalam di sebelahnya dan tandai titik pemotongan pada sudut. Masih bekerja dengan gergaji mitra.
Setelah memotong semua 8 buah, saya akan lem mereka. Idealnya, dengan bantuan klem, Anda perlu membuat mekanisme yang akan memperbaiki sudut internal antara setiap kaki dan penyangga eksternal 144 derajat. Namun, saya melumasi bagian-bagian dengan lem dan, menggunakan kayu yang dipangkas, mengatur bagian-bagian struktur secara manual. Saya memperbaiki semuanya dengan sekrup sampai lem mengering.
Setelah lem mengering, saya memperbaiki struktur dengan 15 cm belibis. Mereka memperbaiki kaki dengan penyangga internal. Pertama, saya mengebor lubang dangkal dengan diameter 20 mm sehingga kepala bersembunyi di dalamnya, lalu lubang pendahuluan 6 mm dan menggerakkan capercaillie ke dalamnya.
Setelah memalu lubang ke lubang, saya menyembunyikan kepala belibis.
Setelah itu, saya memproses elemen-elemen spacer dengan mesin penggiling sabuk untuk menghaluskan semua penyimpangan di antara mereka, dan menggiling sisa-sisa pin yang menonjol. Kemudian tibalah saat pembakaran.

Kami memproses kayu dengan api

Tonton video tentang pemrosesan api

Bagian dari pekerjaan ini meninggalkan kesan positif. Siapkan kompor gas sesuai dengan instruksinya. Prosesnya sendiri cukup aman, tetapi lebih baik memiliki alat pemadam api terdekat. Untuk jaga-jaga.
Sulit untuk berlebihan. Arahkan nozzle burner ke pohon. Bagian terpanas dari nyala api (ujung birunya) harus dengan ringan menyentuh permukaan kayu. Pohon itu berubah menjadi cokelat dan kemudian menghitam. Ketika bagian pekerjaan ini selesai, matikan kompor dan basahi permukaan kayu dengan air (saya menggunakan pistol semprot). Setelah itu, dengan menggunakan kuas, Anda perlu sedikit menghapus bagian hangus dari warna pucat.
Ketika kayu sudah dingin, oleskan minyak pemoles ke sana. Saya menggunakan minyak Denmark karena menembus ke pohon dan membeku di dalamnya. Ini membuat "kulit buaya" hangus pada pohon lebih tahan lama dan tahan aus. Anda akan membutuhkan minyak dalam jumlah besar, karena teknik ini benar-benar mengeringkan pohon dan membuka pori-pori untuk diserap. Saya menutupinya dengan tiga lapis, dan setelah itu saya harus melakukannya lagi.

Buat cetakan tuangkan beton melamin

Ini adalah bentuk, sehingga meja akan dilemparkan dari atas ke bawah.
Untuk membuat formulir Anda dengan lembut lakukan hal berikut:
a) Potong strip melamin untuk sisi cetakan dengan ketinggian worktop Anda + 2 cm. Dalam kasus saya, worktop tingginya 4 cm, jadi saya memotong strip 6 cm lebar. Ini lebih mudah dilakukan pada mesin gergaji, tetapi Anda dapat menggunakan mitra gergaji jika Anda akan melakukan semuanya secara konsisten dan akurat. Potong semua strip secara bersamaan, sehingga mendapatkan lebar yang sama. Kemudian potong panjangnya. Masing-masing harus beberapa sentimeter lebih panjang dari pangkalan. Dengan bagian yang menonjol ini, strip samping akan lebih mudah dilepas setelah beton dipasang.
b) Potong dasar cetakan dari melanin ke ukuran meja. Dalam kasus saya, ukurannya 120 x 55 cm.
c) Buat lubang pendahuluan di sisi-sisinya, lalu pasang dengan dasar. Saya menggunakan sekrup 30 mm untuk ini.
d) Lapisi bagian dalam cetakan Anda dengan campuran lilin.
e) Oleskan sealant silikon ke sambungan bagian dalam dan gunakan alat penghias kue (dalam bentuk bola kecil di atas tongkat) untuk menyelaraskannya. Setelah sealant mengering, buang bahan berlebih.
POINT PENTING I HILANG: Anda akan membutuhkan batang untuk menahan sisipan busa dalam larutan. Mereka dapat melekat pada bagian sisi cetakan pada tahap terakhir menuangkan larutan.

Potong busa sisipan menjadi beton

Anda perlu memotong sisipan busa dari lembaran tebal 15 mm yang akan dicelupkan ke dalam larutan. Di tempat-tempat ini, meja setebal 2,5 cm (berbeda dengan tepi, di mana ketebalannya 4 cm). Dengan pisau, kami memotong dua pelat busa dengan ukuran yang tepat sehingga ditempatkan 7-10 cm dari setiap tepi meja. Pelat hanya dapat diiris, setelah itu mudah patah dengan tangan Anda. Jika Anda membutuhkan ketelitian, Anda dapat menggunakan gergaji mitra atau memotong sisipan pada mesin gergaji.

Campur dan tuangkan larutan ke dalam cetakan

Dalam proyek saya, saya menggunakan campuran siap pakai dari kaca beton di mana Anda hanya perlu menambahkan air. Kami menambahkan air sesuai dengan instruksi. Perkirakan berapa banyak solusi yang Anda butuhkan.
Saya mendapat hampir 45 kg campuran kering. Saya memisahkan sekitar 10 kg untuk cladding (tanpa fiberglass), dan saya menggunakan 35 kg sisanya untuk alas (dengan fiberglass). Untuk campuran 35 kg, saya menggunakan 0,7 kg fiberglass.
Saat menyiapkan larutan menghadap (dan untuk alas), perlahan-lahan tambahkan campuran ke dalam air. Misalnya, tambahkan sepertiga, campuran, sepertiga lainnya, dll. Anda dapat menambahkan lebih banyak air (tetapi tidak terlalu banyak) jika Anda ingin membuat larutan lebih banyak cairan. Itu harus mencurahkan seperti adonan kocok.
Untuk mendapatkan tampilan marmer, saya memilih tiga ember mortir kecil. Dalam satu, saya menambahkan banyak cat, setelah itu warnanya berubah abu-abu gelap (hampir hitam). Sejumlah kecil pewarna dituangkan ke bagian yang tersisa dari larutan pelapis dalam ember utama, dan hanya diaduk sedikit sehingga warnanya heterogen. Kemudian saya secara bergantian menuangkan ketiga versi warna larutan ke dalam cetakan dan dicampur dengan tangan saya sampai seluruh campuran benar-benar menutupi bagian bawah dengan lapisan tipis (sekitar 5 mm). Kelongsong yang dibanjiri air harus berlangsung dari 30 hingga 60 menit (tergantung pada waktu pemadatan), setelah itu, ketika disentuh, akan terlihat agak lembab, tetapi cukup kuat. Saat menuang mortar ke bagian bawah meja, permukaannya tidak boleh pecah.
PERHATIAN MEMBAYAR: tidak perlu memberikan solusi untuk beton kaca untuk getaran.
Demikian pula, siapkan solusi untuk alas meja, tetapi setelah siap, tambahkan fiberglass ke dalamnya. Penambahan fiberglass harus terjadi di beberapa bagian, misalnya, sepertiga dalam satu pencampuran. Jika solusinya terlalu kental, Anda bisa menambahkan sedikit air. Tuang ke dalam cetakan. Sebuah tangan dapat membantunya menyebar ke segala penjuru. Lagi - tidak perlu getaran. Jika larutan dibuat lebih cair, itu akan merata dalam bentuk. Pertama, isi sebagian larutan tanpa pewarna (misalnya, putih), lalu tambahkan cat ke residu dan campur, biarkan tidak homogen. Pada tahap ini, kami merendam sisipan busa dan memperbaikinya di dalam solusi dengan bantuan batang melesat ke sisi cetakan. Kemudian isi sisa larutan sampai formulir terisi.

Giling bagian bawah cetakan

Pengerasan harus berlangsung setidaknya 24 jam (36 pada suhu di bawah 20 ºC). Jika solusinya telah naik di atas sisipan busa, surplus ini dapat dihilangkan dengan penggiling sudut dengan cakram berlapis berlian. Lalu kami menghapus sisipan busa. Pada tahap ini, penting untuk tidak membongkar formulir, karena ketika menggiling itu nyaman untuk menyelaraskan bagian bawah di sepanjang bagian sisinya.

Menghapus elemen cetakan, penggilingan dan impregnasi

Setelah menyelaraskan semua tepi bagian bawah meja, saatnya untuk membongkar formulir. Kami membuka semua sekrup dan memisahkan semua bagiannya.
Jika dinding samping tidak berjalan dengan baik, Anda dapat dengan ringan mengetuknya dengan palu karet. Jika Anda membalikkan bagian atas meja, akan lebih mudah untuk memisahkan bagian bawah formulir (sekarang bagian atas). Untuk melakukan ini, Anda bisa menggunakan spatula plastik (tetapi bukan logam, agar tidak meninggalkan goresan). Jika dasar cetakan melekat kuat pada beton, maka vakum kemungkinan akan mengganggu pemisahan. Dalam hal ini, pistol kompresor akan membantu, yang ujungnya harus dimasukkan antara plastik dan beton. Ini akan mematahkan keketatan akibat vakum dan plastik akan mudah lepas.
Kemudian kami membasahi seluruh permukaan beton meja dengan air dan secara manual menggiling dengan P400 amplas. Ketika Anda merasa bahwa permukaan telah menjadi halus, gerinda sudah cukup.
Setelah itu, oleskan impregnasi ke beton. Ini dapat dilakukan sesuai dengan instruksi.
Kami meletakkan meja di atas dasar kayu - Dan itu dia!

Letakkan meja di atas dasar kayu, sejajarkan sehingga terletak di tengah. Angkat kedua sisi meja dengan hati-hati untuk menempelkan lem ke permukaan kaki. Sebelum lem mengering, pastikan permukaan meja rata sempurna.