LANTAI SCREED

Send

Screed disebut lapisan lantai di mana penutup lantai diterapkan. Ada beberapa jenis screed. Untuk setiap kasus, opsi yang sesuai dipilih.
Pilihannya terutama akan tergantung pada kekasaran permukaan.

Meratakan lantai di ruangan (screed) dengan campuran semen

Tingkat lantai di ruangan itu tidak sama. Sehubungan dengan pintu masuk, perbedaan ketinggian permukaan adalah 3 cm di kiri dan 2 cm di sudut kanan ruangan. Diperlukan keselarasan. Screed self-leveling tidak efektif di sini. Screed lantai kontinyu akan dibuat dengan campuran semen dengan pelurusan dengan suar.
1. Permukaan dibersihkan (sampah dibuang, termasuk yang kecil). Debu dihilangkan dengan penyedot debu.

2. Untuk meningkatkan adhesi (adhesi) dari lapisan semen ke permukaan, dibuat primer. Oleskan solusinya dengan kuas atau rol. Lapisan ini harus mengering setidaknya selama lima jam.

Setelah itu, permukaan disiapkan kembali dan mengering.

3. Menggunakan level laser adalah titik tertinggi.

4. Instalasi suar dimulai pada titik tertinggi di ruangan. Mercusuar adalah rel logam di mana pelurusan akan berlangsung.

Untuk melakukan ini, mercusuar (sama dengan panjang dinding) dipasang dengan solusi (bahan yang sama yang akan digunakan untuk screeding) kira-kira setiap 60 cm.

Periksa pemasangan yang benar dengan sudut (atau pita pengukur) relatif terhadap tingkat laser saat diperbaiki.

Panjang segmen dari garis sinar laser ke mercusuar diukur.

5. Dengan prinsip yang sama, beacon berikutnya dan semua lainnya dipasang. Jarak antara mereka sekitar satu meter.

6. Mempersiapkan campuran semen. Untuk ini, tiga bagian pasir diambil pada satu bagian semen.

Serat ditambahkan ke ember semen (volumenya sekitar 300 mm, sama banyaknya dengan yang dimasukkan ke soket listrik).

Untuk daktilitas yang lebih baik, 100 ml plasticizer ditambahkan, yang membuat pelurusan menjadi lebih mudah.

Air dituangkan. Semuanya tercampur menjadi massa homogen.

7. Screed dimulai dari sudut ruangan paling jauh dari pintu masuk. Campuran semen diletakkan dalam porsi kecil.

Itu diratakan oleh "dataran" yang panjang.

8. Pekerjaan berakhir di pintu masuk ruangan.

9. Beacon tidak dihapus.
Screed sudah siap. Ketebalannya adalah 35 mm (pada titik tinggi).
Anda dapat melanjutkan ke operasi berikutnya (meletakkan lantai) setelah pengeringan penuh (pematangan).
Keuntungan dari screed jenis ini: bukan harga tinggi, teknologi terkenal. Kekurangan: proses panjang pembentukan lengkap (pematangan) dari 28-30 hari. Jika lantai diletakkan lebih awal, screed bisa hancur.

Tanah liat diperluas

Kamar ini memiliki pipa pemanas sentral yang diletakkan di lantai. Untuk menyelaraskan permukaan akan membutuhkan volume campuran yang besar. Di beberapa tempat, ketebalan screed akan mencapai 10 cm, oleh karena itu, tanah liat yang diperluas digunakan sebagai pengisi untuk meningkatkan volume dan mengurangi berat screed.

1. Persiapan (pembersihan) permukaan dilakukan dengan penyedot debu.
2. Menggunakan tingkat laser, kami menemukan titik tertinggi dan terendah di permukaan. Saat memasang laser di dinding, penandaan dilakukan dengan spidol, sehingga jika terjadi kegagalan fungsi, penandaan dapat dengan mudah diatur lagi.

3. Pada titik tertinggi, kami menunda dari level 30 mm ke atas. Dengan demikian, di tempat-tempat lain di ruangan itu, lapisan screed akan lebih tebal, dan segmen yang sama dari tingkat atas. Dianjurkan untuk menyiapkan templat untuk mengukur jarak ini.

4. Untuk memperbaiki suar, campuran beton pasir yang sama digunakan untuk screed itu sendiri.

5. Mercusuar diperbaiki pada tingkat yang sama. Pita peredam diletakkan di sepanjang dinding. Ini akan memainkan peran isolasi suara dan isolasi termal.

6. Siapkan massa beton pasir. Tanah liat yang diperluas dituangkan ke dalam wadah yang sama. Solusinya harus setebal mungkin, jika tidak kerikil tanah liat yang diperluas akan mengapung ke permukaan.

Semuanya dicampur dengan mixer tangan.

7. Untuk adhesi massa screed yang lebih baik ke lantai, dilakukan perawatan permukaan ganda dengan primer yang sesuai. Itu harus kering.
8. Campuran didistribusikan secara merata di atas permukaan dan diratakan.

Lapisan mortar beton pasir (tanpa tanah liat yang diperluas) diaplikasikan di atas lapisan tanah liat yang diperluas. Diselaraskan oleh "aturan".
9. Setelah sekitar 10 jam, suar dihapus.

10. Penyimpangan dihilangkan dengan menggunakan "aturan". Untuk meluncur lebih baik, permukaan dibasahi dengan air.

11. Kekasaran dihaluskan dengan parutan kayu.

12. Setelah pengeringan (setidaknya 28 hari), permukaan siap untuk operasi lebih lanjut.

Dapat dilapisi dengan laminasi, linoleum atau bahan lainnya.
Keuntungan screed ini: bahan murah. Pengerasan yang lama dapat dikaitkan dengan minus.

Screed "lantai curah"

Dengan perbedaan kecil dalam ketinggian dan permukaan yang cukup datar, lantai curah (campuran perataan sendiri) adalah pilihan yang baik. Saat menggunakannya, ada beberapa nuansa.
1. Ketinggian diukur pada permukaan dan perbedaan ketinggian terdeteksi. Jika tidak melebihi 10 mm, maka jenis screed ini dapat dibenarkan.

2. Setelah sampah dan debu (untuk ini lebih baik menggunakan penyedot debu).

Penting untuk mengisi semua retakan dan celah. Karena solusinya sangat cair, dapat bocor melalui lubang-lubang ini.
3. Diperlukan primer ganda. Primer dapat dituangkan ke lantai dan didistribusikan dengan roller. Kemudian tunggu setidaknya satu jam dan oleskan lap kedua. Ini akan memberikan kualitas lapisan yang baik. Solusinya akan melekat sempurna ke permukaan. Screed tidak akan retak.

4. Gunakan massa yang dihasilkan sesegera mungkin. Dia membeku sangat cepat. Campuran yang mengeras tidak dapat didistribusikan secara merata di lantai. Lebih baik bekerja dengan asisten. Satu orang mencampur solusinya, yang lain menerapkannya.

Lapisan diterapkan sebagai berikut: campuran dituangkan ke permukaan, diratakan dengan rol jarum.

Panjang jarum rol harus lebih besar dari kedalaman mortar. Jika tidak, gelembung udara akan tetap berada di screed. Selain itu, dengan jarum pendek, massa tidak diratakan dengan baik.

5. Pekerjaan dimulai dari sudut ruangan di seberang pintu masuk. Dengan demikian, mereka selesai di pintu masuk.

Ketika lantai seluruh ruangan diratakan, limiter ditempatkan di pintu keluar.

Setelah beberapa jam (waktu penuangan tergantung pada ketebalan lapisan dan suhu), screed siap. Sementara lantai mengering di ruangan tidak boleh ada angin, suhu di ruangan tidak lebih rendah dari +5, suhu permukaan harus sama di semua area yang dirawat. Kalau tidak, cacat serius mungkin terjadi.
Jika semua pekerjaan dilakukan secara ketat sesuai dengan teknologi, maka permukaannya sangat halus. Ini adalah keuntungan utama dari lapisan "lantai massal".

Send